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质量管理和可靠性
课程设计汇报
院部：机械工程学院
专业：工业工程班级：学号：
学生姓名：
指导老师姓名：
日期：
目录
一、课程设计目标…………………..2
二、课程设计内容和要求………..3
三、设计题目………..4
四、设计结果………..5
五、课程设计小结…………………..13
六、参考文件………..14
一、课程设计目标
《质量管理》课程是工业工程专业主干课程之一，经过本课程学习，学生不仅要求掌握基础质量理论、质量管理基础内容和基础方法，还必需含有较强质量管理理论水平和较高质量意识，能够参与企业开展质量宣传、落实GB／T9000-ISO9000:标准和参与企业质量认证工作能力。所以，《质量管理和可靠性》课程目标就在于使学生在学习了《质量管理和可靠性》课程基础理论以后，能把该课程部分基础知识应用到实践中去，能正确利用工业工程基础原理及相关专业知识，应用DMAIC改善步骤和质量控制方法对产品质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究实际工作能力、分析问题能力、处理问题能力，为培养应用性人才做出努力。
二、课程设计内容及要求
（一）、内容
课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计：
1、做一篇质量管理课题相关专题性文件综述：查阅质量管理方面各个研究方向专题学术论文。对该方向研究方法，发展趋势综合性叙述；
2、进行质量控制方面课程设计：关键联络排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中应用方法，培养学生能够合理利用质量控制方法处理设计工程问题能力。
（二）、要求
1.查阅10篇以上文件资料，认真阅读文件资料；
2.撰写质量管理专题文件综述，并提出自己见解；
3.在文件综述中要说明生产实际中这些质量管理方法利用场所；
4.认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》根据指导书上例题，依据给定课题做好对应图表，并仔细分析产生质量问题原因找出改善方法。
三、设计题目
罗茨鼓风机机壳加工质量一直困扰着产品装配精度提升。质量控制小组对整个机壳加工工艺步骤进行了分析，该零件加工工艺步骤：铸造——清砂——退火消除内应力 ——划线——机壳上半部/下半部粗铣结合面——钻绞结合面螺纹孔——组合装配——划线——铣削机壳底部（定位面）——粗铣、精铣两侧面——粗镗内孔——精镗内孔——钻孔、扩孔——去毛刺——检验。
为了寻求出现废品原因，对3500件零件各加工工序一次合格率进行测试。
1）、分析那些工序是影响质量关键原因；
2）、哪些是次要原因，这么对有利于找出问题关键步骤。对机壳加工工序一次合格率测试数据见下表。
表1-1测试数据表
序号
工序名称
测试数/件
合格数/件
合格率（%）
1
铸造
3500
3200
91.43
2
清砂
1200
1185
98.75
3
退火消除内应力
3500
2800
80.00
4
划线
2600
2400
92.31
5
机壳上半部/下半部粗铣结合面
1600
1580
98.75
6
钻绞结合面螺纹孔
650
645
99.23
7
组合装配
50
50
100
8
划线
750
750
100
9
铣削机壳底部（定位面）
650
650
100
10
粗铣、精铣两侧面
1400
1390
99.29
11
粗镗内孔
3500
2900
82.86
12
精镗内孔
3500
2800
80.00
13
钻孔、扩孔
100
100
100
14
去毛刺
50
50
100
15
四、设计结果
计算其零件合格率，并计算零件总合格率，得合格率：
M=91.43%*98.75%*80.00%*92.31%*98.75%*99.23%*100%*100%*100%*99.29%*82.86%*80.00%*100%*100%=43.00%
对各个工序共产生2550件不合格品制成不合格品表4-1，并绘制排列图。
3）、试用MINITAB软件，绘制缺点项目排列图，确定关键问题是什么？
表4-1鼓风机机壳各加工工序不合格品数数据
工序名称
不合格品数/件
累积不合格品数/件
累计百分百数（%）
退火消除内应力
700
700
27.4
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