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(2025年)数控机床装调维修工高级工理论考试练习题及完整答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.某五轴加工中心采用双摆头结构，其A轴（绕X轴旋转）定位精度超差，使用激光干涉仪检测时，需在（）方向安装反射镜组件。

A.X轴移动方向B.A轴旋转中心法线方向C.Y轴移动方向D.Z轴移动方向

答案：B

2.滚珠丝杠副预紧方式中，能实现动态预紧补偿的是（）。

A.双螺母垫片预紧B.双螺母齿差预紧C.单螺母变位导程预紧D.智能伺服预紧

答案：D

3.某数控车床Z轴伺服电机与丝杠通过弹性联轴器连接，出现低速爬行故障，优先排查的是（）。

A.联轴器对中误差B.丝杠轴承预紧力C.伺服增益参数D.光栅尺污染

答案：A

4.加工中心主轴锥孔端面跳动超差（0.02mm），正确的调整方法是（）。

A.调整主轴轴承径向间隙B.修磨主轴法兰端面C.调整拉刀机构碟簧压缩量D.更换主轴编码器

答案：B

5.海德汉iTNC530系统中，用于存储机床几何误差补偿数据的参数区是（）。

A.MD18000-MD18999B.MD32700-MD32799C.MD38000-MD38999D.MD53000-MD53999

答案：C

6.某立式加工中心Y轴反向间隙补偿值（MD32450）设置为0.02mm，但实际检测仍有0.015mm反向间隙，可能的原因是（）。

A.丝杠螺距误差补偿未启用B.导轨副间隙过大C.伺服电机编码器分辨率不足D.补偿值超过系统最大允许值

答案：B

7.数控磨床砂轮架电主轴温度异常升高（＞60℃），优先检查的是（）。

A.主轴轴承润滑流量B.变频器输出频率C.砂轮动平衡D.冷却系统压力

答案：A

8.西门子828D系统中，通过（）功能可实现刀具长度补偿的动态修正。

A.TRAORIB.TIPC.MCSD.CSC

答案：B

9.某车铣复合中心B轴（绕Y轴旋转）出现角度定位误差周期性波动，周期为120°，最可能的故障点是（）。

A.转台齿盘啮合间隙B.编码器安装松动C.蜗轮蜗杆副磨损D.液压锁紧压力不足

答案：C

10.数控机床静压导轨油膜厚度检测应使用（）。

A.塞尺B.电感测微仪C.激光位移传感器D.百分表

答案：C

11.发那科0i-MF系统中，PMC程序里G130.0信号为1时表示（）。

A.急停有效B.主轴定向完成C.进给保持D.自动方式准备好

答案：B

12.加工中心刀库换刀时出现掉刀故障，首先应检查（）。

A.刀套上下到位信号B.机械手凸轮磨损C.刀柄拉钉型号D.主轴吹气压力

答案：C

13.数控冲床伺服转塔定位精度超差，使用球杆仪检测显示圆轨迹呈“花瓣形”，主要反映（）误差。

A.垂直度B.分度重复定位C.反向间隙D.直线度

答案：B

14.五轴联动加工时，RTCP（刀尖点跟随）功能未启用会导致（）。

A.旋转轴定位误差B.刀具中心点位置偏差C.主轴转速波动D.进给轴跟随误差

答案：B

15.数控机床液压系统中，比例溢流阀的控制信号类型是（）。

A.0-5V电压B.4-20mA电流C.PWM脉冲D.开关量信号

答案：B

二、判断题（每题1分，共15分）

1.数控机床几何精度检测时，环境温度应控制在20±1℃，检测前需空运行30分钟预热。（√）

2.滚珠丝杠副的轴向间隙可以通过调整螺母预紧力完全消除。（×）（注：预紧可消除间隙，但无法完全消除弹性变形）

3.伺服系统的位置环增益越高，跟随误差越小，因此应尽可能设置最大值。（×）（注：过高增益会导致系统振荡）

4.主轴动平衡等级G2.5表示平衡转速2500r/min时，许用剩余不平衡量为2.5g·mm。（×）（注：G2.5表示在任意转速下，偏心距为2.5μm）

5.光栅尺安装时，读数头与标尺的平行度应控制在0.1mm/m以内。（√）

6.数控系统的PMC梯形图中，急停信号应设计为硬件互锁优先于软件处理。（√）

7.液压系统中，滤油器的过滤精度越高越好，应选择β值＞100的滤芯。（×）（注：需与系统压力、流量匹配）

8.加工中心主轴拉刀力不足时，可通过增加蝶形弹簧的压缩量来解决。（√）

9.五轴机床的旋转轴原点复归应在直线轴归零后进行。（√）

10.数控车床跟刀架支撑爪与工件接触压力过大，会导致工件出现竹节纹。（√）

11.伺服电机编码器断线故障会导致系统显示“位置反馈丢失”报警。（√）

12.机床热变形补偿参数应在常温下测量，无需考虑加工时的温度变化。（×）（注：需动态补偿）

13.刀库凸