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《连续碳纤维增强热塑性复合材料循环利用技术规范》

连续碳纤维增强热塑性复合材料（以下简称CFRTP）以其轻质高强、可回收性等优势，在航空航天、汽车、轨道交通等领域应用日益广泛。随着产业规模扩大，CFRTP废弃物（包括生产废料、退役制品）的产生量持续增加，其高效循环利用对资源节约、环境保护及产业可持续发展具有重要意义。为规范CFRTP循环利用过程，保障再生材料性能稳定性，推动产业链协同发展，特制定本技术规范。

一、适用范围与术语定义

本规范适用于以连续碳纤维（长度≥10mm）为增强体、热塑性树脂（如PA、PPS、PEEK、PP等）为基体的复合材料废弃物的循环利用过程，涵盖收集、分选、预处理、再生加工、性能评估及应用等环节。不适用于短切碳纤维增强热塑性复合材料（纤维长度＜10mm）或热固性碳纤维复合材料的循环利用。

术语定义如下：

1.CFRTP废弃物：生产过程中产生的边角料、流道料、不合格品，以及服役期满或因功能失效退役的CFRTP制品。

2.循环利用：通过物理或化学方法对CFRTP废弃物进行处理，使其重新转化为具有使用价值的材料或制品的过程。

3.再生料：经循环利用处理后得到的可用于再加工的CFRTP材料，包括颗粒料、片材或纤维-树脂混合物。

4.力学性能保持率：再生料力学性能（如拉伸强度、弯曲强度）与原始CFRTP材料对应性能的比值，以百分比表示。

二、循环利用流程与关键技术要求

（一）收集与暂存

CFRTP废弃物收集应遵循“分类收集、避免污染”原则。生产废料（如裁切边角料、注塑流道）与退役制品需分开收集；含油污、涂层或其他杂质的废弃物需单独标识。收集容器应采用耐酸碱、抗冲击的密闭式结构，避免纤维飞散及树脂吸潮（针对PA等吸湿性树脂）。暂存场地需干燥通风，地面铺设防渗透材料，存储时间不超过3个月，防止树脂老化或纤维氧化。

（二）分选与清洗

分选环节需基于以下维度：

1.树脂基体类型：通过红外光谱（FTIR）或热重分析（TGA）确定基体树脂种类（如PA6与PA66需区分），避免不同树脂混杂导致再生料相容性下降。

2.纤维含量：采用灼烧法（600℃±20℃灼烧2h）测定纤维质量分数，按±5%误差范围分级（如40%±5%、50%±5%）。

3.杂质含量：目视或X射线检测杂质（如金属件、玻璃纤维），杂质质量占比需≤0.5%。

清洗仅针对含油污或涂层的废弃物，优先采用物理清洗（高压水射流），避免化学溶剂（如丙酮）引入二次污染。清洗后需干燥至含水率≤0.1%（PA、PEEK等树脂）或≤0.05%（PPS等低吸湿性树脂），干燥温度不超过树脂玻璃化转变温度（Tg）的80%（如PA6的Tg约50℃，干燥温度≤40℃）。

（三）破碎与解纤

破碎是保留连续纤维长度的关键环节，需根据树脂韧性选择设备：

-高韧性树脂（如PA、PEEK）：采用剪切式破碎机，刀具间隙≤2mm，破碎后颗粒尺寸为5mm×5mm～10mm×10mm，纤维保留长度≥3mm（原始纤维长度的30%以上）。

-低韧性树脂（如PPS）：采用冲击式破碎机，需配套低温装置（-20℃～-10℃）降低树脂脆性，避免纤维过度断裂，破碎后颗粒尺寸≤8mm×8mm，纤维保留长度≥2mm。

破碎过程需实时监测纤维长度分布（激光粒度仪或光学显微镜统计），每批次抽样检测100个颗粒，纤维长度＜1mm的占比需≤15%。

（四）再生加工

再生加工包括熔融复合与成型两个阶段：

1.熔融复合：采用双螺杆挤出机，螺杆组合需兼顾分散与剪切，针对连续纤维特性，建议使用低剪切螺纹元件（如输送块+捏合块组合）。工艺参数需根据树脂类型调整：

-PA类：加工温度230℃～260℃，螺杆转速200～300rpm，真空度-0.08MPa（脱除水分）；

-PPS类：加工温度300℃～320℃，螺杆转速150～200rpm（避免高温降解）；

-PEEK类：加工温度380℃～400℃，需采用耐腐蚀螺杆（如双合金螺杆），停留时间≤3min。

再生料与新料的配比需根据目标性能确定，通用制品中再生料添加比例≤50%（以质量计），高要求结构件需通过实验验证后确定。

2.成型工艺：

-注塑成型：模具温度需高于树脂结晶温度（如PA6结晶温度约180℃，模具温度100℃～120℃），注射压力80～120MPa，保压时间10～20s，避免纤维取向不均；

-模压成型：预热温度为树脂熔点+10℃～20℃（如PEEK熔点343℃，预热温度350℃～360℃），压力5～10MPa，保压时间5～10min，冷却速率≤10℃/min（防止内应力）；

-热压