氢氧化铝分解工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

氢氧化铝分解工职业健康及安全操作规程

文件名称：氢氧化铝分解工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氢氧化铝分解工在生产、操作、维护过程中，为确保职业健康及安全，规范操作行为，预防事故发生而制定。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，提高安全意识，确保个人及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。如遇特殊作业，还需佩戴防化学品渗透的防护服、防静电鞋等。

2.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，无漏电、漏液、漏气等异常情况。

b.检查氢氧化铝分解设备的各部件，如反应釜、管道、阀门、仪表等，确保其完好无损，无松动、裂纹等。

c.检查氢氧化铝原料的储存条件，确保原料干燥、无污染、无结块。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物，通道畅通，通风良好。

b.检查氢氧化铝分解过程中产生的废气、废水排放系统是否正常运行，确保达标排放。

c.检查消防设施、安全警示标志等是否齐全有效。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务和工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.检查仪表显示是否准确，确保工艺参数稳定。

5.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急物资的存放位置和使用方法。

b.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

6.人员培训与沟通：

a.对操作人员进行岗位技能和安全知识的培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

b.操作前召开班前会，明确工作任务、安全注意事项和操作要求，确保所有人员了解并遵守。

7.操作许可证：

a.根据操作要求，办理相应的操作许可证。

b.操作人员应具备相应的操作资格，未经许可不得擅自操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

c.打开氢氧化铝分解设备的电源，启动设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

d.按照工艺要求，逐步调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.添加氢氧化铝原料至反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

f.启动搅拌系统，确保原料充分混合，反应均匀。

g.监控反应过程，根据工艺要求调整参数，确保反应达到预期效果。

h.反应结束后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

i.进行设备清洗，确保设备内部清洁，防止残留物影响下次生产。

j.关闭电源，整理现场，做好记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自改变操作顺序或参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

c.操作时，应保持专注，避免因分心导致事故发生。

d.使用设备时，应按照说明书或操作手册进行，确保正确使用。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。

c.如遇化学品泄漏，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，防止污染扩散。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、原料添加量、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和问题分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

d.氢氧化铝分解反应过程均匀，无沉淀、结块现象。

e.废气、废水排放系统运行正常，无泄漏、超标排放情况。

f.设备表面无腐蚀、磨损等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、密封件老化或设备不平衡。

b.温度、压力、流量等工艺参数出现剧烈波动或超出设定范围，可能是设备故障或操作不当。

c.仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.反应釜中出现沉淀、结块，可能是原料质量或操作不当。

e.废气、废水排放系统出现泄漏或超标排放，可能是设备损坏或处理不当。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.使用检测仪器，如温度计、压力计、流量计等，实时监测工艺参数。

c.