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公司爆破工工艺作业操作规程

文件名称：公司爆破工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有爆破工在执行爆破作业时的安全操作。规程旨在确保爆破作业的安全、高效进行，防止事故发生。适用对象为从事爆破作业的员工，使用场景包括但不限于矿山、建筑、拆除等爆破工程。基本规定包括：严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保爆破作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.爆破工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.佩戴护目镜或防尘口罩，防止飞溅物伤害眼睛和呼吸道。

c.穿着防静电、防尘工作服，避免静电和灰尘对作业的影响。

d.使用耳塞或耳罩保护听力，减少爆破时噪音对听力造成的损害。

e.穿着防滑、耐磨的爆破工靴，确保在作业过程中安全行走。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查爆破设备外观是否完好，如有损坏或异常，立即停机检修。

b.检查爆破器材是否在有效期内，确保使用安全。

c.检查爆破设备各部件是否紧固，特别是起爆器、雷管等关键部件。

d.检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

e.检查爆破设备是否处于正常工作状态，如起爆器、雷管等是否响应灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，便于爆破作业进行。

b.设置警戒区域，明确警示标志，禁止无关人员进入。

c.安排专人负责警戒，确保爆破作业期间警戒区域内的安全。

d.检查爆破现场周边环境，如地形、地质条件，确保爆破作业安全。

e.制定应急预案，明确应急措施和责任人，确保发生意外时能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据爆破设计图纸和作业方案，确定爆破点和药包布置。

b.使用定位设备（如激光测距仪）精确标记爆破点。

c.按照设计要求，将药包安装在爆破点上，确保安装牢固。

d.连接导爆索或起爆线，确保连接无误且安全。

e.检查所有爆破设备和药包，确认无误后，报告主管进行审批。

f.审批通过后，由专业人员进行起爆，使用专用起爆器。

g.起爆后，待爆炸烟雾散尽，确认安全后，方可进入现场检查。

h.根据实际情况，进行必要的二次爆破或处理残渣。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于大药量爆破，需分次装药，分阶段起爆，确保安全。

b.雨季或潮湿环境，需采取防潮措施，确保药包干燥。

c.爆破点附近有地下管线、电缆等设施，需先进行探测，采取防护措施。

d.高层或多层建筑爆破，需逐层剥离，分阶段爆破，避免倒塌风险。

3.异常工况的处理方法：

a.发现在线设备异常，立即切断电源，进行检查维修。

b.药包未起爆，首先判断是否为误操作或设备故障，采取相应措施。

c.若判断为误操作，立即报告并重新进行安全检查。

d.若为设备故障，按设备维修规程进行维修，确保安全。

e.如发现药包或导爆索受损，立即撤离现场，按应急预案进行处理。

f.如发生爆炸事故，立即启动应急预案，组织人员救援，并及时报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行时，噪音和振动应在规定范围内，无异常噪声或剧烈振动。

b.电流和电压应稳定，电流表读数在设备额定电流范围内，电压波动不超过规定值。

c.导爆索和起爆器工作时应无延迟，起爆时间准确。

d.通风系统应正常工作，确保爆破作业现场空气流通，无有害气体积聚。

e.控制系统应响应迅速，操作界面显示清晰，各项功能运行正常。

2.典型故障现象：

a.电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机内部故障。

b.电流表读数异常升高，可能是电路短路、设备过载或电机故障。

c.起爆器或导爆索起爆延迟，可能是药包接触不良、导线接触不良或起爆器故障。

d.通风系统故障，可能导致有害气体积聚，作业人员可能会感到头晕、恶心。

e.控制系统失灵，可能导致操作失误，影响爆破作业安全。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，检查外观有无损坏，运行参数是否正常。

b.使用仪器设备监测设备运行状态，如电流、电压、振动等。

c.记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整运行参数。

d.设备出现故障时，立即停止使用，进行故障排查和维修。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作和维护知识，能够及时发现和应对设备异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查电机运行温度，确保