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沥青混凝土桥面铺装施工方案

一、总则

本方案旨在为沥青混凝土桥面铺装施工提供一套系统、科学的技术指导，确保桥面铺装工程质量符合设计及相关规范要求，延长桥梁使用寿命，保障行车安全舒适。方案编制依据国家及行业现行的主要法律法规、技术标准、设计文件以及现场实际勘查情况。本方案适用于[可在此处简述具体桥梁名称或类型]的沥青混凝土桥面铺装施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准和关键工序要求。施工前，项目技术负责人向各施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工组织设计细化：根据总体施工组织设计，结合桥面铺装特点，编制详细的桥面铺装专项施工组织设计，明确施工流程、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。

3.测量放样：对桥面进行全面的测量复核，包括桥面高程、中线、宽度、横坡等，确保符合设计要求。根据设计厚度及松铺系数，在桥面上精确放出摊铺控制线、高程控制线。

4.原材料试验与配合比设计：对拟采用的沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料进行严格的试验检测，确保其各项性能指标符合规范及设计要求。根据设计要求的沥青混合料类型（如AC、SMA、OGFC等），进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，确定最佳油石比、矿料级配等关键参数。

（二）现场准备

1.桥面基层处理：

*清理：彻底清除桥面水泥混凝土铺装层（或调平层）表面的浮浆、杂物、油污及松散材料，可采用人工清扫、高压水枪冲洗等方式，确保表面干净、干燥。

*检查与修补：检查桥面平整度、高程、横坡，对局部凹凸不平、蜂窝麻面、裂缝等缺陷进行修补处理。对于桥面防水层（如有），应检查其完整性，破损处需按规定修补。

*拉毛或凿毛：若桥面基层表面光滑，为保证与沥青铺装层的结合效果，应对基层表面进行拉毛或凿毛处理，形成粗糙面，但需注意不得损伤结构层。

2.桥面排水系统检查：确保桥面排水孔、泄水管等排水设施畅通无阻，位置准确。

3.施工便道与安全设施：清理并平整施工便道，确保材料运输顺畅。设置必要的安全警示标志、围挡及夜间照明设施，做好交通疏导方案（如需）。

（三）物资与设备准备

1.原材料储备：根据施工进度计划，提前组织合格的原材料进场，并按规定进行储存、标识。沥青应储存在专用储罐中，集料应分仓堆放，防止混料和污染。

2.施工机械设备：配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括沥青混合料摊铺机（最好采用具有自动找平功能的摊铺机）、压路机（钢轮压路机、轮胎压路机等，根据混合料类型选择）、沥青混合料拌合站、运输车辆、装载机、洒水车、小型夯实机具、切缝机、乳化沥青喷洒设备等。所有设备进场前应进行调试和保养，确保其处于良好工作状态。

三、主要施工流程及技术要点

（一）防水黏结层施工（如设计有要求）

桥面防水黏结层是桥面铺装的重要组成部分，对防止水损害、提高层间结合力至关重要。

1.施工前准备：确保桥面基层干燥、清洁、平整。检查喷洒设备，进行试喷，调整喷嘴类型、压力及高度，确保喷洒均匀。

2.材料选用与加热：根据设计要求选用合格的防水黏结材料（如乳化沥青、改性乳化沥青、SBS改性沥青等）。需加热的材料应严格控制加热温度。

3.喷洒作业：按照设计用量均匀喷洒防水黏结层。喷洒应连续、均匀，不得出现露白、堆积或流淌现象。喷洒宽度应略宽于沥青铺装层设计宽度。

4.养护与保护：防水黏结层施工完成后，应待其充分破乳或固化（具体时间根据材料特性和环境温度确定），期间严禁车辆、行人通行及其他作业，防止污染或损坏。在铺设沥青混合料前，如发现局部破损，应及时修补。

（二）沥青混合料拌制

1.严格控制拌合温度：根据沥青品种、标号及混合料类型，严格控制沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度，确保在规定范围内。

2.准确计量：拌合站的计量系统应定期校验，确保各种材料的计量精度符合要求。

3.拌合时间：保证足够的拌合时间，使沥青能均匀裹覆集料，混合料色泽一致，无花白料、结团或离析现象。

4.出场检查：每车混合料出厂前，应检查其温度、外观质量，合格后方可放行，并填写运料单。

（三）沥青混合料运输

1.车辆准备：运输车辆应清洁干净，车厢底板及侧板应涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。

2.覆盖保温：混合料装车后，应覆盖篷布，防止温度下降过快、扬尘及污染环境。

3.合理调度：根据摊铺速度合理安排运输车辆数量，确保摊铺机前始终有2-3辆车等候卸料，避免摊铺机停机待料。

（四）沥青混合料摊铺

1.摊铺前检查：再次检查下承层（桥面基层或防水黏结层）的清洁度、干燥度。