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汽油手抬机动泵操作规程

汽油手抬机动泵作为一种便携式动力排水设备，在应急排水、农业灌溉、市政工程等领域发挥着重要作用。为确保设备安全、高效、持久地运行，保障操作人员人身安全，特制定本规程。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

一、操作前准备与检查

在启动汽油手抬机动泵之前，细致的准备与检查工作是确保设备顺利运行和避免故障的关键。

（一）环境与场地检查

1.选择平坦、坚实的地面放置机组，确保设备放置平稳，无明显晃动。避免在斜坡、松软或不平整的地面操作，以防机组倾倒。

2.确保操作区域通风良好，远离易燃、易爆物品及火源。发动机运行时会排出废气，应避免在密闭空间内长时间运行，以防人员中毒。

3.检查作业区域是否有足够的水源，吸水条件是否满足泵的要求，吸水管路应尽可能短且少弯曲。

（二）燃油系统检查

1.检查油箱油量，确保有足够的汽油。添加汽油时，应使用设备规定标号的无铅汽油，且需在发动机冷却状态下进行，避免汽油溢出。

2.检查油箱盖密封是否良好，油箱及油管有无裂缝、渗漏现象。

3.旋开油箱底部的放油螺塞（若有），放出少量汽油，检查是否有水分或杂质。

（三）润滑系统检查

1.检查发动机机油油位。取出机油标尺，擦拭干净后重新插入并旋紧（按标尺要求操作），再次取出查看油位是否在标尺规定的上下限之间。油位不足时，应添加规定型号的机油至标准位置。

2.检查机油质量，若机油呈乳化状、变色或含有杂质，应及时更换。新机或长期未使用的机组，首次使用前务必检查并添加机油。

（四）水泵及管路系统检查

1.检查水泵进出水口连接是否牢固，密封是否良好，有无渗漏迹象。

2.若为首次使用或长期停用后启动，应打开水泵泵体上的放气螺塞（或注水口），向泵内注满清洁的水，直至水从放气口溢出，然后旋紧螺塞。这一步骤称为“引水”，目的是排除泵内空气，确保水泵能正常吸水。

3.检查吸水管滤网是否完好，有无堵塞物，确保其能有效过滤杂质，保护水泵叶轮。

4.检查排水管是否畅通，有无扭曲、堵塞或破损。

（五）发动机及电气系统检查

1.检查发动机火花塞导线连接是否牢固。

2.检查点火开关是否正常。

3.检查发动机外观，有无松动的螺丝、管线或其他异常情况。

二、启动与运行操作

（一）启动前准备

1.将发动机的油箱开关打开。

2.根据发动机温度情况，适当调整风门。通常冷机启动时应关闭风门（或调至“启动”位置），热机启动时可打开风门（或调至“运行”位置）。具体操作参照发动机使用说明书。

3.将发动机的点火开关置于“ON”（开启）位置。

（二）发动机启动

1.若发动机配备了手动减压装置，在启动时可先按下减压手柄，待启动绳拉动至一定行程感觉有阻力时再释放，以减轻启动拉力。

2.双手紧握启动绳手柄，缓慢拉动启动绳，直至感到有明显阻力（此时活塞已处于压缩行程），然后快速、有力地将启动绳拉出。注意不要将启动绳完全拉尽，以免损坏绳索或相关部件。启动后，启动绳会自动回位。

3.发动机启动后，应立即将风门逐渐打开（冷机启动时），让发动机在怠速状态下运转片刻，进行预热。

（三）运行与作业

1.待发动机预热平稳后，缓慢调节节气门（油门）手柄，将发动机转速提升至工作转速。观察水泵出水情况，确认排水正常。

2.运行过程中，操作人员应密切关注机组的运行状态：

*听发动机运行声音是否正常，有无异响。

*看仪表指示是否正常（如配备），有无漏水、漏油、漏气现象。

*感受机组振动是否异常。

3.根据排水需求，适当调整发动机转速，以达到最佳的排水效率和经济性。避免发动机长时间在超负荷或过低转速下运行。

4.若在运行中出现水泵出水突然减少或中断，应立即停机检查，排除故障（如进水管漏气、滤网堵塞、叶轮堵塞等）后方可重新启动。

三、停机操作

（一）正常停机

1.作业完成后，应先将发动机节气门（油门）手柄缓慢调至怠速位置，让发动机在怠速状态下运转3-5分钟，使发动机温度逐渐降低，避免因突然停机导致热量积聚。

2.将点火开关置于“OFF”（关闭）位置，发动机随即停止运转。

3.关闭油箱开关，以防止燃油因虹吸作用或泄漏造成浪费或安全隐患。

4.若环境温度较低，且停机后可能发生冻结，应将水泵内的积水彻底排净，以防冻裂泵体。可旋开泵体底部的放水螺塞进行排水。

（二）紧急停机

当出现以下紧急情况时，应立即关闭点火开关，使发动机紧急停机：

1.发动机出现剧烈异响或异常振动。

2.发现明显的漏油、漏水现象，且无法控制。

3.发动机转速突然失控（飞车）。

4.操作人员或设备周边发生紧急危险情况。

四、日常维护与保养

为延长设备使用寿命，保证其性能稳定，必须做好日常维护与保养工作。