糖汁过滤工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

糖汁过滤工岗位应急处置操作规程

文件名称：糖汁过滤工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于糖汁过滤工在生产过程中遇到突发状况时的应急处置操作。

2.目的：确保糖汁过滤工在遇到紧急情况时，能够迅速、准确地进行应急处置，降低事故损失，保障人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防尘手套和耳塞等个人防护用品，以防止糖汁溅入眼睛、吸入有害气体和噪声伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对糖汁过滤设备进行彻底检查，包括泵、过滤器、管道、阀门等关键部件，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，地面无积水，照明充足，通风良好，以确保操作人员视线清晰，减少操作失误。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.应急预案：熟悉并掌握应急处置预案，包括紧急停机、泄漏处理、火灾和化学事故的应对措施。

6.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全且处于良好状态。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关人员。

8.操作培训：对新员工进行必要的操作培训，确保其了解设备操作流程和应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动糖汁过滤设备，确保所有部件正常运转。

2.加载糖汁：将糖汁倒入设备指定容器，注意控制倒入速度，避免溢出。

3.设定过滤参数：根据糖汁的特性和生产要求，设定过滤压力、温度和时间等参数。

4.开始过滤：启动过滤程序，观察设备运行状态，确保过滤过程平稳进行。

5.监控压力和流量：定期检查压力表和流量计，确保过滤压力和流量在正常范围内。

6.检查滤网：定期检查滤网是否堵塞，如有必要，进行清洗或更换。

7.记录数据：详细记录过滤过程中的各项数据，包括压力、流量、温度等，以便后续分析和调整。

8.停止过滤：当过滤达到设定时间或质量要求时，停止过滤程序。

9.清理设备：过滤结束后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备干净无污染。

10.检查泄漏：检查设备各连接处是否有泄漏，如有泄漏，及时修复。

11.关闭电源：最后关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-过滤压力和流量在设定范围内，无波动。

-滤网清洁，无堵塞现象。

-设备各部件无泄漏，连接牢固。

-电气系统正常，无短路或过载现象。

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-过滤压力或流量异常波动，可能是泵或过滤器出现问题。

-滤网堵塞，导致过滤效率降低，需要清洗或更换。

-设备泄漏，可能是管道或阀门损坏，需要及时修复。

-电气系统故障，如短路、过载等，需要检查电路并排除故障。

-操作界面显示异常，可能是传感器或控制系统故障，需进行调试或更换。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即检查并修复。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查设备，排除故障，并在确保安全的前提下恢复生产。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行压力测试，确保泵和管道系统在规定压力下无泄漏。

-使用流量计检查过滤过程中的流量是否稳定，是否符合生产要求。

-定期检查滤网的过滤效率，确保其清洁无堵塞。

-对电气系统进行功能测试，包括启动、停止、报警等功能。

-通过操作界面监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对过滤压力和流量进行调整，以达到最佳过滤效果。

-如发现滤网堵塞，应先关闭设备，然后清洗或更换滤网。

-如果设备运行中出现异常噪音，应检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换。

-对于电气系统的问题，应先检查电路，然后进行必要的修复或更换元件。

-调整操作界面设置，确保所有监控参数准确无误。

-对设备进行整体检查，包括所有连接部件、管道和阀门，确保无损坏或松动。

-记录所有调整和测试结果，以便于未来的维护和参考。

-在调整完成后，重新启动设备，进行试运行，确认调整效果。

六、操作姿势

1.基本原则：操作人员应遵循人机工程学原则，保持正确的操作姿势，以减少疲劳和伤害风险。

2.站立姿势：站立时，双脚与肩同宽，身体挺直，保持脊柱的自然曲线。避免长时间站立，适时调整站立位置。

3.桌面高度：操作台面高度应调节至操作人员站立时肘部与桌面平行