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公司衬板工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司衬板工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司衬板工岗位的操作人员，旨在保障衬板工在生产过程中的职业健康与安全。规程规定了衬板工的作业环境、设备操作、个人防护、安全检查等方面的基本要求，以确保作业人员的人身安全和健康。所有衬板工必须遵守本规程，并对违反规定的行为承担相应责任。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）衬板工在上岗前必须穿戴整齐的工作服，工作服应符合安全要求，不得有破损。

（2）佩戴安全帽，确保安全帽符合国家标准，佩戴端正。

（3）根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

（4）佩戴防割手套，以保护手部免受机械伤害。

（5）佩戴防护眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

（1）检查衬板设备是否处于良好状态，各部件是否紧固，转动部分是否灵活。

（2）检查电气线路是否有破损，设备接地是否良好，防止漏电事故。

（3）检查润滑系统是否正常，确保设备运行平稳，减少磨损。

（4）检查液压系统是否漏油，确保系统压力正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（2）作业区域应设有安全警示标志，明确安全注意事项。

（3）保持作业环境通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（4）定期检查照明设施，确保照明充足，避免作业时发生事故。

（5）保持作业区域温度、湿度适宜，防止因环境因素影响作业人员健康。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动。

（3）按照设备操作手册，依次开启设备各个部分，确保设备预热至正常工作温度。

（4）根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（5）启动衬板输送系统，开始衬板加工作业。

（6）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（7）作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作时，手部应保持距离设备边缘至少50厘米，防止意外伤害。

（2）调整设备参数时，应遵循设备操作手册，不得随意更改。

（3）在设备运行过程中，不得进行任何调整或维护工作。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，关闭电源。

（2）检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等。

（3）根据故障原因，采取相应措施进行修复或报修。

（4）在故障排除前，不得重新启动设备。

（5）恢复正常操作后，进行试运行，确认设备运行正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部分运转顺畅，无明显的卡阻现象。

（3）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（4）电气系统稳定，无过载、短路等异常情况。

（5）液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

（6）衬板输送系统运行平稳，无掉落或阻塞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

（2）噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

（3）设备自动停止，可能是过载保护或电气故障。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

（5）衬板输送不畅，可能是输送带磨损或卡住。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、液压系统等。

（2）使用噪音监测仪器检测设备噪音，异常时及时处理。

（3）监控电气系统，通过仪表检查电流、电压等参数。

（4）检查润滑系统，确保油液清洁，定期更换。

（5）使用视觉和听觉检查衬板输送系统，观察有无异常。

（6）记录设备运行日志，定期分析设备状态，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突跳或抖动。

（2）监测设备运行速度是否符合设定参数，有无异常波动。

（3）检查衬板加工程序是否按照预定轨迹运行，有无偏移。

（4）测试液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（5）检查电气系统工作状态，确保无过载或短路现象。

（6）定期进行设备振动和噪音测试，评估设备运行状况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行机械调整，如调整轴承间隙、紧固松动部件。

（3）更换磨损的零部件，如齿轮、输送带等。

（4）润滑系统维护，确保润滑充足且清洁。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速运行时，注意检查设备是否过热，防止润滑不良。

（2）高速运行时，关注设备振动和噪音，防止过载。

（3）重载