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2025年煤矿工作总结及2026年工作打算

2025年，我矿坚持“安全为基、效益为本、创新为要、人才为根”的发展理念，统筹推进安全生产、技术升级、经营优化、队伍建设等重点工作，全年原煤产量852万吨，同比增长5.3%；商品煤综合售价685元/吨，实现利润总额12.6亿元；安全生产保持“零重大事故”，百万吨死亡率0.01，优于行业平均水平；智能化建设、绿色矿山创建等工作取得阶段性突破，为全年目标任务圆满完成奠定了坚实基础。

一、2025年重点工作完成情况

（一）安全生产基础持续夯实

始终将安全生产作为“生命线工程”，严格落实全员安全生产责任制，全年开展综合安全检查23次、专项检查18次，排查各类隐患1276条，整改率100%；修订完善《井下作业安全操作规范》《应急处置流程》等制度15项，建立“班组日查、区队周检、矿部月评”三级隐患排查体系。针对瓦斯、水害、顶板等重大风险，实施“一矿一策、一面一策”精准治理：瓦斯抽采量达4200万立方米，抽采率68%，较上年提升5个百分点；完成底板注浆加固工程3.2万米，治理水患区域12处；推广应用智能液压支架电液控制系统，顶板来压预警准确率提升至92%。应急管理能力显著增强，全年开展消防、透水、瓦斯超限等专项演练12次，新购置大口径排水泵、移动制氧机等应急设备26台（套），矿山救护队30分钟响应覆盖率达100%。

（二）智能化转型成效显著

以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，全年投入智能化建设资金2.8亿元，完成3个智能化采煤工作面、5个智能化掘进工作面改造，其中21305智能化工作面实现“地面集控、井下少人”，单班作业人数由18人降至8人，月产量提升至15万吨，较传统工作面效率提高30%。建成矿井综合自动化平台，集成安全监控、人员定位、设备监测等12个子系统，实现数据实时共享与智能分析；应用5G+AI智能巡检系统，覆盖主运输大巷、变电所等关键区域，巡检效率提升60%，设备故障预警准确率达89%。智能化选煤厂改造完成，通过智能分选系统、无人装车系统应用，精煤产率提高2个百分点，吨煤加工成本下降4.5元。

（三）经营质效稳步提升

坚持“开源节流”双轮驱动，强化成本管控与市场开拓。成本端，建立“定额管理+动态考核”机制，严控材料、电力、维修等费用，全年吨煤完全成本382元，同比下降8.6%；推行“修旧利废”专项行动，修复液压支架立柱、开关等设备1200台（套），节约资金2100万元；优化供电系统运行方式，吨煤电耗降至28.5千瓦时，同比减少3.2千瓦时。收入端，深化与重点用户战略合作，长协合同履约率100%；依托区域煤炭交易中心平台，灵活调整销售策略，高卡低硫煤溢价销售占比提升至45%；加强库存动态管理，商品煤库存保持在15万吨以下合理区间，避免资金占压。

（四）队伍建设与科技创新协同推进

实施“人才强企”战略，全年开展技能培训52期，累计培训5300人次，特种作业人员持证率100%，新增高级技师12人、技师35人；举办首届“智能装备操作技能大赛”，选拔技术骨干28名，纳入“技术专家库”重点培养。科技创新方面，与高校、科研院所合作完成“薄煤层智能化开采关键技术”“井下5G基站抗干扰优化”等5项课题，获实用新型专利7项；成立“职工创新工作室”，征集小改小革项目68项，其中“掘进机自动截割控制装置”投入使用后，巷道成型率提高15%，月进尺增加20米。

（五）绿色矿山建设扎实推进

严格落实环保要求，全年环保投入4500万元，完成选煤厂粉尘治理、矿井水深度处理等工程。矿井水复用率达95%，煤矸石综合利用率82%，分别超年度目标5个、2个百分点；矿区绿化面积新增3.2万平方米，配套建设光伏停车场、地源热泵供暖系统，年减少标煤消耗1200吨。编制《矿区生态修复规划（2025-2030）》，完成历史遗留矸石山生态治理2处，种植灌木、草本植物18万株，土壤侵蚀模数下降30%。

二、存在的问题与不足

尽管全年工作取得一定成绩，但对照高质量发展要求，仍存在以下短板：一是智能化系统稳定性有待提升，部分传感器受井下复杂环境影响，数据误报率偏高；二是老矿井设备老化问题突出，主通风机、主排水泵等关键设备运行效率较设计值低10%-15%；三是职工技能与智能化发展存在差距，部分岗位人员对新设备、新技术掌握不够熟练；四是环保压力持续增大，煤矸石综合利用技术需进一步突破，生态修复周期较长、成本较高。

三、2026年工作打算

2026年，我矿将以“稳安全、促智能、提效益、强队伍、优生态”为主线，重点抓好以下工作：

（一）守牢安全生产底线，构建本质安全体系

1.深化双重预防机制建设，运用大数据分析隐患分布规律，建立“红橙黄蓝”四色风险图，实现风险动态预