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钨钼粉末制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：钨钼粉末制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼粉末制造工岗位的日常操作。目的在于确保员工在制造过程中的人身安全、职业健康及环境保护，降低事故发生风险，提高生产效率，实现可持续发展。通过规范操作流程，确保产品质量，保护员工身心健康，促进企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、手套、口罩、防护眼镜和耳塞等，以防止粉尘吸入和皮肤、眼睛、耳朵受伤。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括设备外观、运转部件、电气系统等，确保设备处于良好状态，无漏电、漏油、松动等隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，地面无积水、油污，照明充足。温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对员工健康造成影响。

4.原材料检查：对原材料进行外观检查，确保无杂质、无污染，符合生产要求。

5.检查工艺流程：熟悉当天生产任务，明确操作步骤和注意事项，确保生产流程的顺畅。

6.仪器设备校准：对生产过程中使用的计量器具、分析仪器等进行校准，确保数据准确可靠。

7.消防安全：确保消防设施齐全、有效，熟悉消防器材的使用方法，了解火灾应急预案。

8.环保要求：检查废气、废水排放系统，确保符合环保标准，避免污染环境。

9.人员培训：对新员工进行岗前培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

10.风险评估：对生产过程进行风险评估，制定相应的安全措施，降低事故发生概率。

在操作前，操作人员需仔细检查以上各项，确保一切准备工作就绪，方可开始工作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备电源开关，确保电源正常，然后依次启动粉碎机、搅拌机等设备，观察设备运转是否平稳。

2.加料：按照配方要求，将钨钼原料按照一定比例加入粉碎机中，注意不要超载，以免影响设备正常工作。

3.粉碎：启动粉碎机，调整粉碎速度，确保原料得到充分粉碎，达到所需细度。

4.混合：将粉碎后的粉末加入搅拌机，加入适量的助磨剂，开启搅拌机，进行充分混合。

5.过筛：将混合后的粉末通过振动筛进行过筛，去除大颗粒杂质，确保粉末粒度均匀。

6.烘干：将过筛后的粉末送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保粉末干燥至规定水分。

7.冷却：将烘干后的粉末送入冷却器，冷却至室温，避免粉末因温度过高而变形。

8.包装：将冷却后的粉末进行称重，按照要求进行分装，确保包装密封，防止污染。

9.检验：对包装好的粉末进行质量检验，包括粒度、水分、杂质含量等，确保产品符合标准。

10.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运转情况、检验结果等，便于后续分析和改进。

操作过程中，关键点包括原料配比、粉碎细度、烘干温度和时间、过筛粒度等，需严格按照规程执行，确保产品质量。同时，操作人员需密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再继续操作。

四、设备状态

在钨钼粉末制造过程中，设备的状态直接关系到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运转平稳，无异常振动和噪音。

2.电机温升正常，未超过设备允许的温升范围。

3.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

4.润滑系统正常工作，油压和油温在规定范围内。

5.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

6.气动元件无泄漏，压缩空气压力稳定。

7.过筛设备筛网无堵塞，粉末粒度分布均匀。

8.烘干设备温度控制系统准确，温度梯度合理。

9.包装设备运行顺畅，计量准确，包装封口严密。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.电机温升过高，可能是负载过重或冷却系统故障。

3.润滑不良，轴承或传动带磨损严重。

4.润滑系统油压或油温异常，可能存在泄漏或过滤问题。

5.电气系统出现短路或漏电，需要立即停机检查。

6.气动元件泄漏，影响生产效率和产品质量。

7.过筛设备筛网堵塞，影响粉末粒度。

8.烘干设备温度控制失准，可能造成产品过热或烘干不彻底。

9.包装设备计量不准确，包装不严密，影响产品外观和质量。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常立即停机，根据情况采取相应的维护或修理措施，确保设备处于良好工作状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.粒度测试：使用激光粒度分析仪或筛分仪器，对粉末的粒度分布进行测试，确保符合产品规格要求。

2.水分测试：使用烘干法或卡尔·费休水分测定仪，测试粉末的水分含量，确保水分在允许的范围内。

3.杂质