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公司重质纯碱工职业健康操作规程

文件名称：公司重质纯碱工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重质纯碱生产、操作及维护的工作人员。规程旨在规范重质纯碱生产过程中的职业健康操作，确保员工生命安全与健康，预防事故发生。员工须严格遵守本规程，接受相关安全培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防尘口罩，确保密合良好，防止吸入粉尘。

b.佩戴防化学品手套，选择适合纯碱作业的材质，避免皮肤直接接触。

c.穿戴防化学品工作服，确保服装覆盖全身，防止化学品溅射。

d.配戴防护眼镜，避免化学品溅入眼睛造成伤害。

e.头部佩戴安全帽，防止物品掉落砸伤头部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等。

b.检查设备连接管道是否完好，有无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查传动部件是否灵活，有无异常声响。

e.检查润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒。

c.检查设备周围有无易燃易爆物品，及时清除。

d.检查通风设施是否正常，确保空气流通。

e.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

f.确保应急通道畅通，方便紧急疏散。

g.设置警示标志，提醒员工注意安全。

在进行操作前，所有工作人员必须完成以上准备工作，确保生产过程安全、顺利进行。同时，操作人员应保持警惕，对任何异常情况及时报告并采取措施，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确保安全。

b.启动设备：按操作规程顺序开启设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

c.设备运行：监控设备运行状态，调整工艺参数，保持设备稳定运行。

d.停机操作：先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

e.停机后检查：检查设备是否有异常，清理工作区域，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：严格控制温度，避免设备过热，定期检查设备密封性。

b.化学反应：严格按照化学反应条件进行操作，防止反应失控。

c.高压操作：确保设备压力在安全范围内，定期检查压力表，防止超压。

d.搬运重物：使用专用工具，遵循“一人指挥，多人协同”的原则，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，报告维修人员。

b.火灾：立即启动灭火设备，疏散人员，报警，并按应急预案进行处置。

c.人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，同时报告上级并启动应急预案。

d.环境污染：立即停止污染源，隔离污染区域，报告环保部门，按相关规定进行处理。

e.电气事故：立即切断电源，隔离故障区域，报告电气维修人员，防止事故扩大。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行。对于特殊工序，应加强培训和监督，确保操作人员具备相应的技能和知识。在遇到异常工况时，应保持冷静，按照预案迅速采取有效措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动应控制在允许范围内。

c.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，电流表指示应与设备负荷相匹配。

d.声音：设备运行时应有均匀的噪音，无异常的金属摩擦声或敲击声。

e.振动：设备运行时振动幅度应稳定，无明显的振动加剧现象。

f.流量：流体设备运行时，流量应稳定在设定值，无泄漏或流量异常。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备外壳温度异常升高，可能因冷却系统故障或负载过大引起。

b.设备泄漏：设备连接处出现液体或气体泄漏，可能因密封件损坏或连接不牢固。

c.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

d.振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能因设备不平衡、基础不稳或轴承损坏。

e.电流波动：设备运行电流出现异常波动，可能因负载变化、电气故障或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备温度、压力、电流等参数。

b.实时监控：通过仪表、传感器等设备，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

c.记录分析：记