2025年安全管理工作自查报告.docxVIP

2025年安全管理工作自查报告

为深入贯彻落实国家及地方关于安全生产工作的决策部署，严格执行《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法律法规及标准规范，我单位于2025年6月至8月组织开展了全面系统的安全管理工作自查。本次自查覆盖生产、仓储、运输、办公等全业务链条，通过查阅资料、现场核查、人员访谈、设备检测等方式，对安全责任体系、风险分级管控、隐患排查治理、安全教育培训、应急管理能力等核心环节进行了深度剖析，现将自查情况总结如下：

一、安全管理工作开展情况

（一）责任体系建设与落实

2025年以来，我单位始终将安全生产责任制作为核心抓手，持续完善“党政同责、一岗双责、失职追责”的责任体系。年初修订《安全生产责任清单》，明确从主要负责人到一线操作岗共126个岗位的安全职责，新增“数字化安全管理”“承包商协同管控”等5项新兴业务责任条款，确保责任覆盖无盲区。通过逐级签订《安全生产目标责任书》126份，将年度安全目标分解为“零死亡、零重大事故、隐患整改率≥98%”等12项量化指标，纳入部门绩效考核（占比25%），并建立“月度跟踪、季度考评、年度总评”的动态考核机制。上半年共开展责任落实专项检查6次，对2个履职不到位的部门负责人进行约谈，扣减绩效奖金1.2万元，推动“要我安全”向“我要安全”转变。

（二）风险分级管控与双重预防机制运行

严格落实风险分级管控要求，年初组织各部门完成全流程风险辨识，运用LEC法、HAZOP分析等工具，共识别风险点327个，其中重大风险12个、较大风险58个、一般风险156个、低风险101个，形成动态更新的《安全风险清单》。针对重大风险点（如罐区油气泄漏、危化品装卸作业），逐一制定“技术+管理+应急”管控措施：为罐区加装可燃气体监测探头36个，与DCS系统联动实现自动报警；在危化品装卸区设置静电接地连锁装置，未完成接地则无法启动装卸泵；为每个重大风险点配备“责任牌”，明确管控责任人、管控措施及应急联系方式。同步推进双重预防机制信息化建设，将风险数据、隐患数据录入企业安全管理平台，实现风险动态预警、隐患闭环跟踪，上半年平台累计推送风险预警信息47条，均在2小时内完成响应处置。

（三）隐患排查治理闭环管理

坚持“日常排查+专项排查+季节性排查”相结合的隐患排查模式。日常排查由班组每日开展，重点关注设备运行状态、作业行为规范，上半年班组自查发现隐患182项，现场整改165项，上报车间级整改17项；专项排查围绕危化品管理、电气安全、消防设施等7个重点领域，由安全管理部牵头每季度组织专家团队开展，共发现隐患55项，其中3项涉及老旧电气线路老化问题，已投入28万元完成升级改造；季节性排查针对夏季高温、暴雨等特点，重点检查防雷接地、排水系统、防暑降温措施，发现排水管道堵塞、防晒棚破损等隐患10项，均在3日内完成整改。建立“隐患发现-登记-整改-验收-销号”全流程管理台账，上半年累计整改隐患237项，整改率99.16%（仅1项因设备配件采购周期问题延期整改，已制定临时管控措施并报属地应急管理部门备案）。

（四）安全教育培训实效提升

以“精准培训、实战考核”为目标，分层分类开展安全教育培训。针对管理层，重点培训《安全生产法》修订要点、双重预防机制建设等内容，组织专题讲座4场，参与86人次，考核通过率100%；针对一线员工，聚焦岗位安全操作规程、应急处置技能，采用“理论+实操”模式，开展车间级培训28场，参与1200人次，其中通过VR模拟泄漏事故处置、灭火器实操考核等方式，强化情景化教学，培训后实操考核通过率98.7%；针对新入职员工（共42人），实施“三级安全教育+师傅带徒”制度，培训时长不少于72学时，经理论、实操双考核合格后方可上岗，上半年新员工事故发生率为0。同步创新培训形式，利用企业微信公众号开设“每日安全微课堂”，推送事故案例、安全知识36期，累计学习量1.2万次，员工安全意识和应急能力显著提升。

（五）应急管理能力强化建设

围绕“预案实用、演练实战、物资实备”目标，修订完善综合应急预案、专项应急预案（共12项）及现场处置方案（56项），重点补充“极端天气下危化品仓储应急处置”“数字化系统故障时人工操作流程”等内容，并于6月通过专家评审。上半年组织应急演练12次，其中综合演练2次（覆盖消防、泄漏、触电等场景）、专项演练8次（如危化品泄漏堵漏、人员急救）、现场处置演练2次（针对关键装置岗位），参演人员480人次，发现“部分员工疏散路线不熟悉”“应急物资取用时间过长”等问题7项，均已修订预案并开展针对性培训。应急物资储备方面，按《应急物资保障标准》配备灭火器320具、消防水带2000米、正压式空气呼吸器24台、急救箱60个，建立“月度检查、季