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化工厂管道改造施工安全保障方案
安装过程中的危险、有害因素分析和重大危险源分析
根据本项目的特点,分析总结不安全因素有火灾爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、起重伤害、电气伤害、交通伤害。
6.1火灾危险性分析
6.1.1火灾危险因素辨识
该项目安装过程中潜在的类型有
焊接作业产生的明火
电气使用不当和电气设备故障产生的火花。
施工临时电缆线绝缘破损引起的火花
室内原有管道开口处理不当引起的火花。
6.1.2火灾危险因素分析
(1)该项目安装时在焊接作业时,焊接作业人员无证作业、违规操作,不注意清理现场的可燃物,看火人精力不集中,现场消防器材不足等,容易引起火灾。
(2)该项目使用的配电箱在负荷分配和接线不当易发生火花,引起火灾。
(3)临时电缆线架设不当,被过往载物车辆碾压造成绝缘破损产生火花,引起火灾。
(4)在涂装车间内在原有管道上开口使用工具不当产生火花,引起火灾。
6.2爆炸
本项目爆炸危险主要是施工现场附近管廊上的原料输送管线。
发生爆炸的原因有
(1)施工中动火作业和化学品仓库安全距离不够,火花飞溅容易引起爆炸。
(2)施工中使用电动工具的安全距离不够,产生的火花在天气炎热时容易点燃
(3)管廊上安装产生的火花
6.3机械伤害危险源分析
机械伤害事故是指机械设备运动部件、工具、加工件直接和人体接触引起的伤害
机械设备的运转速度和安全性,不仅影响作业效率、工作质量,而且关系到操作者的生命安全。
由于人的因素更容易受到生活环境、作业环境、社会环境的影响,产生误判断、误操作或者过度疲劳,造成各类机械伤害事故。
一般机械造成的碰伤、刮伤、击伤、压伤和割伤。
设备的安全防护装置没有配置齐全,或者有缺陷,没有按时保养维护,带故障运行。
设备布置不合理,没有足够的安全空间,缺少照明,场地杂乱没有安全通道,工艺和工装不合理等。
操作人员的不安全行为,违章作业,盲目冒险蛮干,不按规定佩戴劳保用品,均有可能造成人员伤害。
检修、维护忽视安全措施,如进入设备检修、检查作业,不切断电源、未挂不准合闸警示牌,未设专人看护等措施,机械忽然启动造成的事故。
临时停电等因素造成的误判造成的事故。
断电后未等设备惯性运转停下来就下手取件造成的伤害。
6.4起重伤害危险源分析
起重伤害事故是指各种起重作业时发生的挤压、坠物和物体打击
本项目的起重设备有吊车,手动葫芦、千斤顶。在安装过程中把风机、碳箱、水洗塔、风管等安装到厂区内西南侧。由于空间紧、吊装件重,工作量大,在安装过程中潜在的隐患多。
起重机械部件的材质或者制造质量有缺陷,容易断裂,使物体坠落。
起重机械没有按国家要求进行申请办理安全使用许可证,没有定期检查容易发生挤压、坠物等起重伤害事故。
起重机械没有经常性的保养维修,带故障使用,容易发生起重伤害事故。
起重机械的安全防护装置、信号装置、吊索具等有缺陷或者失灵,钢丝绳磨损、锈蚀、断丝,易照成起重伤害事故。
在起重过程中缺乏可靠的起重吊运工艺和安全措施,特种作业人员起重工没有按规定经过安全专业知识培训,并经过考核合格,无证上岗,不懂得或不遵守起重作业安全操作规程,违章作业、超负荷吊装、指挥不当、捆绑不牢等,都有可能照成货物坠落、吊物挤坏人和设备等起重伤害事故。
室外作业吊装起重的天气原因,亮度、风、雨等都有可能照成起重伤害事故。
6.5物体打击危险性分析
物体打击主要是安装过程中人员收到外来物体的碰、挤、压、砸等造成的伤害。
物体打击事故和现场作业的环境、安全措施和人的行为有关。
作业人员随意放置工具、零部件等物品不加妥善保管掉下或者倾斜都会造成人员伤害。
高空作业时的工具不慎失手,向下传递工件不按操作规定,都会伤及地面人员。
机器上的零部件在运转中松脱,物件飞出击伤旁人。
吊装物的坠落、气瓶的倾倒都可能砸伤操作人员。
6.6电气伤害危险性分析
根据本项目的工艺和设备情况,按电器事故的类别将本项目的主要电气危险因素划分为触电、雷电危害、静电危害等几个部分。
电击危险因素的产生原因是电气线路的绝缘破损,电气设备的设计和安装上的缺陷造成的短路。
用电设备没有按规定进行检修维护,是设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘破损都能造成电击事故。
没有设置安全技术措施或安全措施失效都有可能造成触电事故。
安全管理制度不完善,没有必要的安全组织措施,无证操作、违规操作、操作失误都会造成电气事故。
电伤危险因素的产生主要是带负荷操作裸露的开关,误操作引起的短路人体过于接近带电体等造成的伤害。
雷电危险因素产生的原因是防雷装置设计不合理,防雷装置安装有缺陷;防雷装置失效;缺乏必要的防雷知识。
静电危害因素的产生原因主要是静电接地、跨接装置不完善、测量操作不规范,人体静电防护不符合要求等产生的静电火花。
6.7高空坠落危险分析
高
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