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工业厂房钢网架（地面拼装整体吊装）施工方案

第一章工程概况与施工目标

1.1工程概况

本工程涵盖制丝车间与配方库两大主体区域，均采用钢网架结构体系，施工工艺统一采用“地面拼装+整体吊装”的高效施工方法。其中制丝车间作为核心生产区域，平面尺寸为长246米、宽90米，网架结构沿长度方向在E41轴与E49轴附近设置两处断开区域，分三块进行安装作业；配方库车间平面尺寸为长72米、宽30米，檐口高度21.150米，网架结构整体一次性拼装吊装。

钢网架工程的关键技术难点在于制丝车间超长跨度网架的分块吊装衔接与整体稳定性控制。针对该问题，在制丝车间中间四柱位置设置四组专用塔架作为核心起吊设备，每组塔架顶部配置25吨手拉葫芦，同时在EA轴和EL轴中区支座位置增设八个10吨葫芦辅助调平。经结构验算，四组塔架单组设计承载力达100吨，总起吊能力400吨，辅以辅助葫芦后总起重能力提升至480吨，完全满足单块网架不超过300吨的起吊需求，为工程安全高效实施提供坚实保障。

屋面系统配套工程包括檩条安装、不锈钢天沟改造及屋面底板铺设。檩条采用螺栓连接的C型镀锌檩条，屋面底板选用0.8mm厚镀铝锌YX35-125-750型压型板，天沟则由原设计1.5mm厚不锈钢保温天沟优化为普通钢板天沟，以兼顾工程经济性与使用功能。

1.2施工目标

1.2.1质量目标

严格遵循《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020及相关行业规范，确保工程质量达到合格标准。具体质量控制指标包括：钢网架节点连接牢固，焊缝探伤合格率100%；网架安装轴线偏差≤L/2000（L为网架跨度），标高偏差≤±15mm；檩条安装平整度≤3mm/m；屋面压型板铺设牢固，无渗漏现象，压型板成型尺寸偏差符合《建筑用压型钢板》标准要求。

1.2.2进度目标

采用分区域平行施工与流水作业相结合的方式，总工期控制在60天内。其中前期准备工作（含现场布置、材料进场、设备调试）7天；制丝车间网架安装25天（分三块依次进行，每块安装周期8-9天）；配方库网架安装10天；屋面系统及收尾工程18天，确保工程按期交付使用。

1.2.3安全目标

实现“零死亡、零重伤、零重大设备事故、零火灾事故”的安全管理目标。严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，确保高处作业、爆破作业、临时用电等关键环节安全管控到位，特种作业人员持证上岗率100%，安全隐患整改率100%。

1.2.4环保目标

落实绿色施工要求，减少施工扬尘、噪声及固体废弃物污染。施工现场扬尘控制达到“六个百分百”标准，施工噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB；建筑垃圾分类回收利用率≥85%，实现工程施工与环境保护协调发展。

第二章施工前准备

2.1现场总平面布置

现场总平面布置遵循“功能分区明确、交通组织顺畅、安全环保达标”的原则，主要划分以下功能区域：

2.1.1办公及生活区域

位于施工现场西侧，采用标准化活动板房搭建，总建筑面积约800㎡，包括项目经理办公室、技术部、质量安全部、会议室、员工宿舍、食堂及卫生间等设施。办公区配备电脑、打印机、投影仪等办公设备，生活区配备空调、热水器、洗衣机等生活设施，确保施工人员工作生活便利。区域周边设置绿化带及排水明沟，保持环境整洁。

2.1.2生产作业区域

按施工工序划分为钢网架拼装区、吊装作业区、屋面加工区及材料堆放区，各区域采用1.8米高彩钢板围挡隔离，设置明显安全警示标识。

1.钢网架拼装区：制丝车间拼装区设在车间内部靠南侧区域，面积约2000㎡，配方库拼装区设在其东侧，面积约800㎡。拼装区地面采用C15混凝土硬化处理，平整度偏差≤5mm/m，设置临时支点基础，确保拼装过程中网架稳定。

2.吊装作业区：以塔架及起重机为中心，划定半径20米的吊装警戒区，设置防撞护栏及警示灯，吊装路线避开人员密集区域及重要设施。

3.屋面加工区：在制丝车间低端搭设高度与屋面低端平齐的加工平台，面积约500㎡，用于屋面压型板现场加工，平台采用型钢支架搭设，上铺脚手板，周边设置1.2米高防护栏杆。

4.材料堆放区：分为钢材堆放区、配件存储区及成品堆放区，总面积约1200㎡。钢材堆放区采用碎石垫层+钢板铺垫，设置排水坡度，防止钢材锈蚀；配件存储区采用防雨防潮库房，分类存放螺栓、焊条、油漆等物资；成品堆放区用于存放加工完成的檩条、压型板等，采用垫木架空，避免变形损坏。

2.1.3交通及水电布置

1.施工道路：沿施工现场周边设置环形施工道路，宽度6米，采用碎石铺设，碾压密实，转弯半径≥15米，满足大型运输车辆及起重机通行需求。道路两侧设置30cm×40cm排水明沟，确保雨水及时排出。

2.临时用电：采用“三级配电、两级保护”的供电模式，从业主提供的10kV电源点接入临时变电所，配备2台31