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楼地面工程施工方案

本方案针对建筑工程中常见的水泥砂浆楼地面、石材楼地面、地砖楼地面、防静电活动地板及地毯楼地面五种施工类型，结合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等最新国家标准及行业工艺要求，明确各分项工程的材料标准、施工流程、操作要点及质量控制措施，旨在确保楼地面工程施工质量符合设计及使用需求，为后续装饰装修及使用功能提供可靠保障。

一、水泥砂浆楼地面

水泥砂浆楼地面具有强度高、耐久性好、施工简便及造价经济等特点，广泛应用于住宅、办公楼、学校等建筑的厨房、卫生间、走廊及地下室等区域。本分项工程严格按照“材料控制—基层处理—面层施工—养护保护”的流程组织施工，重点控制基层结合强度及面层平整度、光洁度。

（一）材料要求

材料质量是保障楼地面工程质量的基础，所有进场材料必须具备出厂合格证及检验报告，经现场抽样复检合格后方可投入使用。

水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。水泥进场后应按品种、强度等级及出厂日期分类堆放，堆放高度不超过1.5m，且做好防潮措施，储存期超过3个月的水泥必须重新进行强度检验，合格后方可使用。严禁将不同品种、不同强度等级的水泥混合使用，过期水泥及受潮结块水泥严禁用于本工程。

砂：采用中砂或粗砂，颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）要求，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂应洁净无杂物，不得含有草根、树叶、贝壳等有机杂质及有害矿物，进场后需通过5mm筛网筛选，确保颗粒均匀。

水：采用符合国家饮用水标准的自来水或洁净的天然水，不得使用污水、工业废水或含有油污、杂质的水，以免影响水泥砂浆的强度及粘结性能。

外加剂：当设计有要求或施工需要时，可掺入适量的建筑胶、减水剂等外加剂，外加剂的品种及掺量应通过试验确定，且必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）要求，严禁使用不合格或对人体有害的外加剂。

（二）工艺流程

150mm厚卵石灌浆（地面）→50厚C10混凝土找平层（地面）→基层处理→弹水平基准线→做标块及标筋→刷水泥浆粘结层→摊铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→面层保护

（三）施工要点

1.基层施工（仅适用于地面工程）

150mm厚卵石灌浆层：在回填土施工完成并经夯实验收合格后（回填土压实系数不应小于0.94），进行卵石灌浆层施工。卵石选用5～32mm连续颗粒级配的卵石，铺设前应将卵石冲洗干净，去除表面泥污及杂质。铺设时按设计厚度摊平，采用1:3水泥砂浆（体积比）进行灌注，灌浆应饱满，并用平板振捣器沿纵横方向振捣密实，振捣时间以卵石不再下沉、表面泛浆为宜。振捣完成后及时检查表面平整度，偏差控制在5mm以内。

50mm厚C10混凝土找平层：卵石灌浆层施工完成且强度达到1.2MPa后，进行混凝土找平层施工。混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，确保搅拌均匀。铺设前应在卵石灌浆层表面洒水湿润，按弹好的标高线控制混凝土铺设厚度，采用平板振捣器振捣密实后，用刮尺刮平，再用木抹子搓平。混凝土终凝前应进行表面拉毛处理，以增强与面层的粘结力。找平层施工完成后应及时覆盖养护，养护时间不少于7d，强度达到1.2MPa前严禁上人或堆放物料。

2.基层处理（通用）

基层处理质量直接影响面层与基层的结合牢固性，是防止地面空鼓、开裂的关键环节。

混凝土基层表面的浮灰、水泥浮浆、油渍、油漆等杂质必须彻底清除，可采用钢丝刷、錾子或专用地面打磨机进行处理。对于表面油污，可先用稀释的盐酸溶液清洗，再用清水冲洗干净。

基层表面应保证密实、平整，对于凹凸不平的部位，高出部分应剔除或打磨平整，低洼部分应用1:3水泥砂浆修补，修补厚度超过20mm时应分层施工，每层厚度不超过15mm。基层表面的裂缝应根据裂缝宽度进行处理，宽度小于0.5mm的裂缝可采用环氧树脂胶泥封闭，宽度大于0.5mm的裂缝应先凿成V型槽，清理干净后用水泥砂浆或细石混凝土填补。

对于表面较为光滑的混凝土基层（如商品混凝土楼面），应进行凿毛处理，凿毛深度为2～3mm，间距为30～50mm，或采用界面处理剂涂刷，以增强面层与基层的粘结力。

水泥砂浆面层施工前一天，应将基层表面洒水湿润，使基层内部充分吸水，但施工时基层表面不得有明水，以避免影响水泥砂浆的强度及粘结性能。

3.弹水平基准线

地面抹灰前，应根据建筑标高控制点，在四周墙面弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线通常弹在距地面±0.000标高500mm处，即“+50线”，弹线时应使用水准仪进行抄平，确保各墙面的基准线在同一水平面上，偏差控制在±2mm以内。

对于有地漏或排水要求的房间（如卫