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玻璃制品冷加工工职业健康操作规程

文件名称：玻璃制品冷加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品冷加工的从业人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，规范操作流程，预防事故发生。要求操作人员严格遵守规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防滑鞋、防护眼镜、手套、耳塞和防护服。长发应束起，避免接触旋转的机器部件。

2.设备状态确认：

-检查机器设备是否处于正常工作状态，包括传动带、链条、齿轮等是否完好无损。

-确认机器的紧急停止按钮和防护装置是否有效，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查机器润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.工作环境检查：

-检查工作区域是否有积水、油污等可能导致滑倒的因素，及时清理。

-确认工作场所的通风良好，无有害气体积聚。

-检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，避免触电风险。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手等，并确保其处于良好状态。

-检查原材料，如玻璃板，确保其符合规格要求，无裂纹、气泡等缺陷。

-检查切割工具，如锯片、磨具等，确保其锋利且无损坏。

5.操作规程学习：

-重新复习操作规程，确保对操作步骤、安全注意事项有清晰的认识。

-对于新员工或新操作，应进行必要的培训，确保其掌握正确的操作方法。

6.预防性维护：

-对设备进行日常维护，包括清洁、紧固松动部件、检查紧密度等。

-定期进行设备性能检测，确保设备在最佳状态下运行。

7.环境监测：

-定期监测工作场所的噪音、温度、湿度等环境因素，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.确认设备处于待机状态，进行设备状态检查。

c.检查工作环境，确保无安全隐患。

d.准备工作台面，清理工作区域，放置好所需的工具和材料。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否正常。

f.按照操作规程开始正式作业。

2.作业方式：

a.操作玻璃制品时，应使用适当的夹具固定玻璃，避免直接用手接触。

b.操作旋转设备时，确保身体与旋转部件保持安全距离。

c.使用切割工具时，应从玻璃的边缘开始切割，避免切割过程中玻璃突然断裂。

d.在进行磨光、抛光等操作时，应使用正确的磨具和抛光膏，避免过度施压导致设备损坏或玻璃表面损伤。

e.操作过程中，注意观察玻璃制品的加工情况，如有异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级或维修人员。

b.若玻璃制品出现裂纹、变形等异常情况，应立即停止操作，更换新的玻璃材料。

c.若发生意外伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

d.操作过程中，如发现环境因素（如温度、湿度）不符合要求，应立即报告并采取相应措施调整环境。

4.结束操作：

a.完成操作后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无玻璃碎片、工具等遗留物。

c.对设备进行检查，确保无损坏，并进行必要的清洁和维护。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、材料消耗等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带、链条、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

c.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

d.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无过热或泄漏。

e.工作台面平稳，无倾斜或摇摆。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不当或传动带松弛等原因引起。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

c.传动带、链条、齿轮等出现磨损或损坏，可能影响设备的正常运行。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路故障或设备过热。

e.安全防护装置失效或紧急停止按钮不响应，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动计等工具，对设备进行物理参数检测。

c.定期检查电气线路，确保无损坏和漏电。

d.监控冷却系统的工作状态，包括冷却液的温度和流量。

e.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固松动部件等。

f.记录设备运行数