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成型制作养护工岗位安全操作规程

文件名称：成型制作养护工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于成型制作养护工在岗位上的日常操作。目的在于确保成型制作养护过程的安全、高效，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量。规程内容涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等，旨在规范成型制作养护工的作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型制作养护工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保头部、手部、呼吸道等部位的安全。

2.设备检查：

-检查成型设备是否处于良好状态，包括液压系统、电气系统、传动装置等，确保无漏油、漏电、松动等异常情况。

-检查养护设备如温度、湿度控制是否正常，传感器、计时器等是否准确。

-确认所有设备清洁无杂物，操作面板标识清晰。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

-通风良好，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-标识清晰，危险区域设有警示标志。

4.材料准备：检查原材料的质量，确保符合要求，分类存放，便于取用。

5.操作人员应熟悉设备操作流程和安全注意事项，并在操作前进行安全培训。

6.在开始工作前，对个人和设备进行最后一次检查，确认一切正常后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保所有设备处于待命状态，检查液压系统、电气系统是否正常。

2.准备材料：根据生产需求，准备所需的原材料，确保材料符合质量标准。

3.装料：将原材料按照规定的顺序和量装进成型设备，注意不要过满，以免影响成型质量。

4.设定参数：根据生产要求，设定温度、压力、时间等关键参数，确保设备按预定程序运行。

5.启动成型：按下启动按钮，设备开始工作，成型过程中不得离开工作岗位。

6.观察监控：在操作过程中，密切观察设备运行情况，检查成型效果，如有异常立即停止设备。

7.成型完成：成型过程结束后，关闭设备，取出成品，检查是否符合质量标准。

8.养护：将成品送入养护区域，设定养护温度和湿度，确保养护条件适宜。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。

10.清理设备：操作完成后，清理设备，确保无残留物，为下次操作做好准备。

11.安全检查：在操作前后，进行安全检查，确保设备、材料、环境等符合安全要求。

12.文档归档：将操作记录和检查结果归档，以便后续追溯和改进。

四、设备状态

在成型制作养护操作过程中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和安全至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统正常，无短路或过载情况。

-设备各部件连接牢固，无松动。

-操作面板指示灯正常，显示准确。

-温度和湿度控制系统准确无误，符合设定要求。

-成型过程中，材料流动均匀，成型效果符合标准。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能指示机械部件损坏或松动。

-液压系统压力波动大或出现泄漏，可能是因为系统故障或密封件损坏。

-电气系统出现火花、过热或异味，可能是电路问题或设备过载。

-操作面板指示灯异常，可能指示设备内部故障或传感器错误。

-温度和湿度控制不准确，可能是因为控制系统故障或传感器失灵。

-成型效果不佳，可能是因为设备调整不当或原材料质量问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善解决后，方可继续进行工作。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.对设备进行功能测试，包括液压、电气、温度湿度控制等系统的基本操作是否正常。

2.对成型效果进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料均匀性等。

3.进行设备稳定性测试，确保在连续运行中设备性能保持一致。

4.对养护条件进行测试，包括温度、湿度的精确度和稳定性。

调整程序：

1.针对功能测试中的异常，根据故障代码或经验进行初步定位和调整。

2.对于成型效果的检测，根据标准要求调整设备参数，如压力、温度、时间等。

3.若设备稳定性测试显示波动，调整传感器或控制系统，确保参数稳定。

4.对于养护条件的测试，若发现偏差，调整加热器、加湿器等设备，确保养护条件符合标准。

5.调整完成后，进行重复测试，验证调整效果。

6.记录调整过程和结果，包括调整参数、测试数据等，作为后续参考和故障分析