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钢筋直螺纹套筒连接技术交底

一、交底目的与适用范围

本次交底旨在明确钢筋直螺纹套筒连接施工的工艺要求、质量标准、安全注意事项及操作要点，确保本工程钢筋连接质量符合设计及规范要求，保障结构安全。本交底适用于本项目主体结构及相关构件中直径≥16mm的HRB400E级及以上热轧带肋钢筋的连接施工。

二、引用标准与规范

施工全过程必须严格遵守国家现行相关标准规范，主要包括但不限于：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工规范》

《钢筋机械连接技术规程》

以及本工程设计图纸及相关变更文件。

三、材料要求

（一）钢筋

1.钢筋的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及进场复验报告。

2.钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。如有局部锈蚀，应在连接前清除干净。

3.钢筋端部若有弯曲，应调直后再进行加工。

（二）直螺纹套筒

1.套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢轧制而成，其材质应符合相关标准要求，并具有出厂合格证、材质证明书及力学性能检验报告。

2.套筒外观应无裂纹、折叠、结疤等缺陷，表面应光滑，端口平整并与轴线垂直。

3.套筒的尺寸（外径、长度）应符合设计及产品标准要求，内螺纹牙型应饱满，无断牙、缺牙等缺陷。

4.套筒应有清晰的规格标记，标明生产厂家、产品型号及规格。

5.进场套筒应按规范要求进行抽样检验，合格后方可使用。

（三）其他辅助材料

连接用的润滑脂应清洁，不得含有杂质。丝头保护帽应完好无损，具有良好的保护作用。

四、主要机具设备

1.钢筋直螺纹套丝机：应根据钢筋直径选用相匹配的套丝机，并确保设备性能良好，运行稳定。

2.切削刀具、模具：应与钢筋规格匹配，保持锋利，以保证丝头加工质量。

3.量规：包括螺纹环规、螺纹塞规、牙型规、卡尺等，用于检验丝头和套筒的尺寸及牙型。量规应在检定有效期内使用。

4.力矩扳手：用于检验钢筋与套筒连接时的拧紧扭矩，应定期校验，确保扭矩值准确。

5.砂轮切割机或专用钢筋切断机：用于切断钢筋，保证切口平整。

6.其他：钢筋调直机、粉笔、记号笔、钢丝刷、扳手、钢丝钳等。

五、操作工艺与质量控制要点

（一）钢筋加工

1.钢筋调直与切断：

*钢筋应先调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯。

*钢筋切断应采用砂轮切割机或专用钢筋切断机，切口应平整，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。切断后应将钢筋端面毛刺清除干净。

2.钢筋套丝：

*操作人员应熟悉套丝机性能，调整好设备参数，选用与钢筋规格匹配的刀具和模具。

*套丝前，应将钢筋端部用专用夹具夹紧，确保钢筋轴线与套丝机主轴中心线一致。

*套丝过程中，应使用水溶性切削液进行冷却和润滑，不得干切。

*丝头长度应符合设计及规范要求，一般应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，具体可按套筒产品说明书执行。

*丝头加工完成后，应立即用牙型规和环规进行检查。牙型规应能顺利旋入丝头，环规旋入丝头的长度应符合要求（通常为通端环规应能顺利旋入全部有效螺纹，止端环规旋入丝头不应超过3个完整牙）。

（二）丝头检查与保护

1.外观检查：丝头表面应光滑，螺纹饱满，无裂纹、断牙、缺牙等缺陷。

2.尺寸检查：用环规、塞规及卡尺逐根检查丝头的直径和长度，不合格的丝头应切除后重新套丝。

3.丝头保护：经检验合格的丝头，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒（用于临时保护），防止丝头锈蚀、损坏或沾污。

（三）钢筋连接

1.准备工作：

*连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否完好无损，套筒内螺纹是否清洁、无杂物。

*如套筒内或丝头上有杂物或锈蚀，应用钢丝刷清理干净。

2.连接操作：

*将带有丝头的钢筋拧入套筒，可用手先将钢筋旋入套筒，直至拧不动为止，以确保初始咬合良好。

*然后使用力矩扳手按规定的扭矩值进行拧紧。具体扭矩值应根据钢筋直径和套筒产品说明书确定，并应符合规范要求。

*对于标准型套筒连接，当被连接钢筋直径不同时，应先加工直径较大的钢筋丝头，再加工直径较小的钢筋丝头，并应确保小直径钢筋的丝头完全旋入套筒内。

*拧紧时，应从套筒中央开始，逐渐向两端拧紧，确保连接紧密。

*当力矩扳手发出“咔哒”声时，表示已达到规定扭矩值，应停止拧紧。

3.标记与检查：

*钢筋连接完毕后，应在套筒两端的钢筋上做明显标记，以检查钢筋是否完全拧入套筒。

*检查人员应随机对已连接的接头进行扭矩抽查，抽查数量及合格标准应符合规范要求。

六、施工安全与环境保护

1.安全教育：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，严禁无证上岗。作业前应对操作人员进行安全技术