固体颗粒介质成形新工艺演示稿.pptVIP

第1页，共22页，星期日，2025年，2月5日固体颗粒传压介质的金属管、板料精密成形新工艺是采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对金属管、板料进行成形的工艺。固体颗粒传压介质为成本低、承压能力强、热传导系数与热收缩系数小、高温下不分解、不变形、流动性能好的粒径在0.05－1.5mm之间的微小颗粒（简称GM颗粒）。第2页，共22页，星期日，2025年，2月5日受资助情况2002年获得河北省自然科学基金的资助金属管材固体粉末(颗粒)介质胀形新工艺及其理论研究(502117，5万)已通过鉴定，鉴定结论：国际先进2004年获得国家自然科学基金的资助固体颗粒传压介质的板料精密成形新工艺及其理论研究25万元)2007年获得中国博士后科学基金的资助镁合金热拉深新工艺及其理论研究(3万元)2008年获得国家自然科学基金的资助镁合金软模热拉深成形新工艺及其理论研究，30万元)中华人民共和国发明专利，金属板料半模成形工艺专利号：ZL200510007167.1第3页，共22页，星期日，2025年，2月5日工艺原理图图1管料成形原理图图2板料成形原理图第4页，共22页，星期日，2025年，2月5日成形压力不均匀分布通过材料性能试验测得，成形压力经固体颗粒介质传递作用于管壁与底面的压力均呈不均匀分布，这就有利于在成形中控制坯料表面的压力，可以根据工件要求通过调节压头形状和位置来控制不同部位的变形顺序与变形量，进而实现对料厚的控制；也可以采用复合压头，来调节压力集中点，避开薄弱环节，使材料在最有利的受力条件下成形，提高管、板料成形极限和成形性能，可以实现局部成形，适合于低塑性、难加工材料的成形。第5页，共22页，星期日，2025年，2月5日固体颗粒介质成形新工艺与传统的软模成形重要区别不仅由于传压介质的不同，而且由于传压介质的改变，导致了其成形规律的不同。与传统的冲压工艺相比，固体颗粒介质板料半模成形新工艺的成形同时具有拉深与胀形存在。这与传统的冲压工艺的成形机理存在很大不同。工艺特点（1）第6页，共22页，星期日，2025年，2月5日该工艺与其它软模成形工艺相比，具有明显的优点：(1)提高板料的成形性能。固体颗粒介质具有非均匀分布的传压特性，可以通过调节压力分布有效的控制成形中材料的流动，使材料在最有利的受力条件下变形，提高板料成形极限和成形性能。对于传统拉深工艺需多次成形的深拉深件，可一次整体成形，节省多套模具和设备投资，提高生产效率，适合于深拉深件及低塑性、难加工材料的板材成形，如高强度合金、钛合金的板材（管材）成形。工艺特点（2）第7页，共22页，星期日，2025年，2月5日(2)模具结构简单、周期短、成本低、通用性强。模具结构比液压成形及以粘性介质成形结构简单；模具成本低于充液成形和粘性介质成形工艺。(3)降低材料消耗。固体颗粒介质在成形过程中可以一直完全与板料接触，消除了常规成形中存在的悬空段和危险区域，抑制了板料局部的过分减薄，而且固体颗粒与板料之间的摩擦力改善了板料成形的应力状态，大大提高了板料的成形性，降低了废品率。工艺特点（3）第8页，共22页，星期日，2025年，2月5日(4)零件尺寸精度高。该工艺是在固体颗粒介质产生的高压作用下使零件成形，因而增加了压应力成份，减少了回弹量。此外，由于固体颗粒在高压下有很好的流动性，能很好地填充小角度和复杂型面，零件贴模性很好，尺寸精度高。(5)零件表面质量好。固体颗粒介质成形过程中，无凸模与板料接触，零件表面无划痕，非常光洁，零件表面的粗糙度比原始坯料更低。工艺特点（4）第9页，共22页，星期日，2025年，2月5日(6)热稳定性好。固体颗粒介质熔点高、熔点大于1500℃，热传导系数与热收缩系数小，能在高温下作业而不分解、不变形，热稳定性超过1200℃，因而对于难加工材料的热成形十分有利，如高强度合金、钛合金、镁合金的板材（管材）成形。(7)易于密封。固体颗粒传压介质较其它介质易于密封，克服了液压胀形中液体密封困难的问题。工艺特点（5）第10页，共22页，星期日，2025年，2月5日(8)承压能力强。固体颗粒能承受很高内压(一般可达到200MPa以上)，可反复使用。(9)绿色环保。该工艺克服了液压胀形中油液污染场地的问题。固体颗粒介质无腐蚀作用，对人体无害、对环境无污染、对试件无腐蚀作用，成形后的零件也不需专门的清洁处理工序且可重