煤矿掘进机回转平台结构性能分析及优化研究.pdfVIP

总第267期机械管理开发Total267

2025年第7期MechanicalManagementandDevelopmentNo.7,2025

优化改造D0I:10.16525/14-1134/th.2025.07.070

煤矿掘进机回转平台结构性能分析及优化研究

马杰

（山西新景矿煤业有限责任公司，山西阳泉045000）

摘要：针对掘进机回转平台易出现疲劳损伤的问题，选择EZB300掘进机作为研究对象，对掘进机回转平台结构

性能及其优化进行了模拟分析。研究发现，回转平台整体应力水平较低，强度较高，在安全范围内，但销轴连接处存

在高应力区，易出现损伤，且该区域的疲劳寿命较低，循环次数最低只有35498次，低于规定要求的1.0×105次。以

此为基础，通过响应面优化法的方式，对回转平台结构进行优化，得到最佳优化方案为：下销轴直径由125mm增

加到128.17mm，下销轴长度由150mm增加到159.75mm，上销轴直径由140mm减小到135.07mm，下销轴长度

由204mm减小到196.87mm。优化后的回转平台最低循环次数增加到1.13×105次，且通过实践应用验证了优化

方案的合理性，有利于提升整个掘进机使用寿命。

关键词：掘进机；回转平台；疲劳寿命；响应面优化法

中图分类号：TD421文献标识码：A文章编号：1003-773X(2025)07-0199-03

0引言作的开展。所以,为了使EBZ300掘进机在煤矿开采

掘进机是煤矿开采过程中的主要设备之一,用于过程中发挥出更大的作用，需要优化掘进机回转平台

对煤壁的破碎，并将破碎下来的煤块运送到场外，使结构。

整个煤矿开采作业活动顺利进行。但需要注意的是，截割部灭尘系统液压系统机架电气设备电控箱刮板输送机

掘进机部分构件容易出现损伤，影响整个掘进机安

全、稳定地运行，其中，回转平台是出现损伤较高的部

件之一[1]。掘进机运行过程中,回转平台作为整个设润滑系统

备支撑与回转的机构，承受载荷较高,加之外部冲击

与振动、维护保养不当等因素，导致回转平台极易出铲板部回转平台行走机构后支撑部

现损伤,影响整个掘进机正常运行[。所以,为了使掘图1EBZ300掘进机结构图

进机正常地开展煤矿开采作业，应对掘进机回转平台

2模型构建

结构进行优化。为此,以EBZ300掘进机为例，仿真分

回转平台结构优化时，先构建出回转平台的仿真

析了掘进机回转平台结构性能与优化，提升回转平

模型,再通过仿真模型的模拟分析,确定回转平台受

台使用寿命，对整个掘进机更好地运行具有重要

力情况与疲劳寿命水平，进而以此为基础,利用响应

意义。

面优化设计的方式，对回转平台进行优化设计[。仿

1EBZ300掘进机介绍

真模型构建过程中，,只考虑销轴、主体、上盖体等主要

EBZ300掘进机结构如图1所示，主要由截割部、

结构,并忽略圆角与倒角等细部结构。在仿真分析软

灭尘系统、液压系统、机架、电气设备、回转平台、电控