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地下室通风管道安装施工方案

一、工程概况与编制依据

(一)项目背景与工程概况

本项目位于XX市XX区,地下室建筑面积约15000㎡,为地下二层结构,主要功能为车库、设备用房及战时人防工程。地下室通风系统设计为机械送风与排风相结合的双风机系统,总设计风量约为30000m3/h,管道材质主要为镀锌钢板(厚度0.5-1.2mm,根据管径及压力等级确定),管道截面尺寸为300mm×300mm至2000mm×800mm不等,水平总长度约2800m,垂直立管12根。系统设置送风机、排风机各4台(均为低噪声离心风机),以及风阀、消声器、风口等附件共计600余件。施工范围包括通风管道制作、安装、设备调试及系统联合试运转,工期为90日历天。

(二)编制依据

1.国家及行业规范标准:《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004;

2.设计文件:XX建筑设计研究院提供的地下室通风空调施工图(图号:FK-2023-01~15)、设计说明及图纸会审纪要;

3.合同文件:建设单位与施工单位签订的《XX项目地下室通风工程施工合同》(编号:XX-2023-08);

4.企业标准:《XX建筑工程公司通风管道施工工艺标准》(Q/XX02-2021);

5.现场踏勘资料:地下室结构图纸、现场管线综合布置图、水电接驳点位置及施工条件说明。

(三)工程特点与难点

1.施工环境复杂:地下室为半封闭空间,潮湿、昏暗,作业面受限,且存在交叉施工(与消防、给排水、电气等专业同步作业),需协调多工种衔接;

2.管道系统精度要求高:风管需满足严密性(漏风率≤2%)、风量平衡(偏差≤10%)及噪声控制(风机进出口噪声≤70dB)等指标,对加工、安装工艺要求严格;

3.人防区域施工特殊:战时人防区域通风管道需按防护要求选用3mm厚防护密闭套管,且密闭阀、防爆波活门等设备安装需符合人防验收标准;

4.成品保护难度大:管道安装完成后需与后续装修(吊顶、墙面饰面)交叉,需采取防污染、防变形措施,确保安装质量不受破坏。

二、施工准备

(一)技术准备

1.图纸会审

组织设计单位、监理单位及施工单位技术骨干对通风管道施工图纸进行联合审查,重点核对管道走向与建筑结构梁、柱、墙体的空间关系,避免冲突。针对地下室净空高度不足区域(如车道转弯处),复核风管变径节与弯头的安装可行性,提出局部调整方案。审查人防区域密闭墙预留洞口尺寸与通风管道穿墙套管的匹配性,确保符合《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004中第4.2.7条关于防护密闭套管直径大于管道外径100mm的要求。

2.方案编制

依据施工图纸及现场踏勘结果,编制专项施工方案,明确以下关键内容:

(1)管道分段预制长度:水平管道按6-8米/节分段,垂直立管按楼层高度分段,减少高空作业量;

(2)吊架间距标准:矩形风管边长≤630mm时,吊架间距不大于3米;边长>1250mm时,间距不大于2米,并设置防晃支架;

(3)人防区域特殊工艺:密闭阀安装前进行100%气密性检测,采用0.6MPa气压持续5分钟无压降为合格;

(4)BIM技术应用:建立通风管道三维模型,与消防喷淋、桥架等管线进行碰撞检测,优化综合排布方案。

3.技术交底

分层级开展技术交底工作:

(1)项目总工程师向施工班组交底,重点讲解人防区域施工要点、防火阀安装方向标识要求(阀体叶片气流方向与管道一致);

(2)施工员向操作工人演示风管法兰连接工艺,强调铆钉间距≤150mm、密封胶涂敷连续无断点等实操细节;

(3)针对镀锌钢板咬口连接,培训工人采用联合角咬口形式,提高接口强度,避免矩形风管变形。

(二)资源准备

1.人员配置

组建专业施工团队,明确岗位职责:

(1)管道工组:8人,负责风管预制与安装,持焊工证人员2名;

(2)起重工组:4人,负责大型风管吊装,配备2台3吨电动葫芦;

(3)调试组:3人,持通风空调调试证,负责系统风量平衡测试;

(4)安全员:2人,全程监督作业安全,重点检查高空作业安全绳系挂点。

2.材料准备

(1)主材验收:镀锌钢板进场时,按10%比例抽样检测厚度,使用测厚仪在钢板距边缘100mm处测量,0.5mm厚板允许偏差±0.05mm;

(2)辅材管理:法兰角钢型号按风管边长匹配(边长≤630mm用∠25×3,>1250mm用∠40×4),氧乙炔气瓶间距不小于5米,配备灭火器;

(3)成品保护:风管预制完成后,采用塑料薄膜包裹端口,内部放置干燥剂防止内部结露。

3.机具准备

(1)加工设备:配备YZJ-1200型咬口机(加工速度12米/分钟)、

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