运矿排土工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

运矿排土工合规化操作规程

文件名称：运矿排土工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于运矿排土工在矿石运输和排土过程中的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程的规定，确保生产安全、环境保护和资源节约。规程旨在指导运矿排土工正确执行操作程序，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。如需进入特殊环境或进行特殊作业，还需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、手套等。

2.设备检查：

a.检查运输车辆、排土设备是否处于良好状态，包括轮胎、刹车、转向系统等；

b.检查车辆及设备上的安全警示标志是否完好；

c.检查液压系统、电气系统、传动系统等是否正常；

d.检查设备润滑情况，确保润滑良好。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在安全隐患，如滑坡、泥石流等；

b.检查排水系统是否畅通，防止因排水不畅导致设备损坏或人员受伤；

c.检查地面是否有障碍物，确保作业通道畅通；

d.检查空气质量是否符合国家规定标准。

4.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和应急预案；

b.操作人员应了解作业区域的地形地貌、地质条件等；

c.操作人员应掌握基本的急救知识和技能。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等；

b.准备足够的备品备件，确保设备在出现故障时能够及时更换；

c.准备应急物资，如灭火器、急救箱等。

6.通讯与指挥：

a.确保作业现场通讯设备畅通，便于操作人员与指挥人员沟通；

b.设立现场指挥人员，负责协调作业过程中的各项事宜。

7.环保措施：

a.检查排土区域是否设置防尘网，防止扬尘污染；

b.检查排水系统是否有效防止废水外溢，避免污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在开始操作前，对所有设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，无异常情况。

b.设备预热：启动设备前，进行适当的预热，确保设备各部件在作业中能正常工作。

c.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动各个系统，确保设备正常运行。

d.加载矿石：根据作业要求，按照规定的装载量装载矿石，避免超载。

e.运输矿石：启动运输设备，按照既定路线进行矿石运输，保持稳定行驶。

f.排土作业：到达排土区域后，按照规定的高度和宽度进行矿石排放，确保排土均匀。

2.作业方式：

a.按照操作规程执行作业，不得擅自改变操作步骤或作业方式。

b.作业过程中，保持设备与作业区域的安全距离，避免碰撞。

c.在运输过程中，注意观察路况，避免急刹车、急转弯等危险操作。

d.在排土作业中，注意控制排放速度，避免对周围环境造成破坏。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止作业，报告上级并采取措施进行修复。

b.遇到紧急情况，如火灾、地震等，立即启动应急预案，迅速撤离现场。

c.作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，上报并采取措施消除隐患。

d.作业结束后，对设备进行清理，确保设备处于良好状态。

4.操作记录：

a.操作人员应在作业结束后，详细记录作业时间、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

b.对设备运行数据进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

5.安全监督：

a.作业过程中，安全监督人员应随时检查操作人员的操作行为，确保安全规程得到执行。

b.发现违规操作或安全隐患，立即制止并要求改正，必要时暂停作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象；

c.传动系统无异常磨损，无漏油、漏液现象；

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.电气系统无短路、断路现象，信号传输正常；

f.轮胎气压符合要求，无漏气现象；

g.排气系统排放正常，无黑烟或异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承损坏；

b.设备噪音增大，可能存在磨损或松动；

c.设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良；

d.液压系统压力波动或泄漏，可能存在液压元件损坏；

e.电气系统出现火花或烟雾，可能存在电气故障；

f.轮胎异常磨损或漏气，可能存在轮胎损坏或气压不足；

g.排气系统排放异常，可能存在发动机故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，发现异常立即停机检查；

b.听觉检查：通过听觉判