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一、适用场景与应用范围
本工具模板适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工企业、仓储物流等)在生产运营过程中,对安全管理制度执行情况的记录与跟踪,以及对生产现场、设备设施、人员操作等环节存在的安全隐患进行规范上报与管理。具体场景包括:日常安全巡查、专项安全检查、节假日安全检查、新设备/新工艺投用前安全检查、后安全评估等,旨在通过系统化记录与上报,推动安全管理制度的落地执行,及时消除安全隐患,预防生产安全的发生。
二、操作流程与实施步骤
(一)制度执行记录操作流程
明确检查依据与范围
依据单位现行《安全生产管理制度》《岗位安全操作规程》《应急预案》等文件,确定本次制度执行检查的具体范围(如特定生产车间、关键设备、特种作业岗位等)及检查重点(如安全培训落实情况、劳动防护用品佩戴、设备点检记录、危险作业审批流程等)。
示例:若检查“动火作业管理制度执行情况”,需重点核对动火作业许可证审批流程、现场安全措施(如灭火器配置、可燃物清理)、作业人员持证情况等。
组建检查小组并分工
由安全管理部门牵头,联合生产部门、设备部门、车间负责人及岗位员工代表组成检查小组,明确各成员职责(如记录员、检查员、现场核实员等),保证检查覆盖全面。
要求检查人员熟悉相关制度条款,避免检查流于形式。
现场检查与记录填写
检查小组对照制度条款,通过现场观察、查阅记录(如培训签到表、设备维护日志)、询问操作人员等方式逐项核查制度执行情况。
对执行到位的条款,记录“符合”;对存在偏差的条款,详细描述问题现象(如“3号机床操作工未按规定佩戴防护眼镜”),并初步判断问题性质(如“轻微违规”“潜在风险”)。
填写《生产安全管理制度执行记录表》(见模板一),保证信息完整、问题描述客观,避免主观臆断。
签字确认与存档
检查结束后,由检查小组全体成员、被检查部门负责人在记录表上签字确认,明确检查结果的责任归属。
将记录表原件交安全管理部门存档(保存期限不少于2年),电子版同步录入安全管理信息系统,便于后续追溯与分析。
(二)隐患上报表操作流程
隐患排查与初步判定
制度执行检查中发觉的隐患,或通过日常巡检、员工上报、设备监测等途径发觉的隐患,由发觉人(或检查小组)对隐患进行初步分级。
依据隐患可能导致的后果严重程度及发生概率,分为:
一般隐患:可能造成轻微伤害或设备损坏,能立即整改;
较大隐患:可能造成人员重伤或重大设备损失,需限期整改;
重大隐患:可能造成群死群伤或特大财产损失,需立即停产整改。
隐患信息收集与填报
发觉人需在发觉隐患后1小时内,详细收集隐患相关信息,包括:隐患位置、具体描述(如“车间东侧配电箱外壳接地线松动,存在触电风险”)、隐患类型(设备设施类、作业环境类、人员操作类、管理类等)、可能导致的后果、已采取的临时措施(如有)。
填写《生产安全隐患上报表》(见模板二),保证“隐患描述”清晰可辨(避免使用“大概”“可能”等模糊表述),“隐患等级”判定准确。
审核与上报
上报表先由班组长/车间负责人对隐患信息的真实性、完整性进行初审,确认后签字;再报安全管理部门复审,安全管理部门对隐患等级及整改建议进行专业判定,必要时组织工程技术部门会商。
重大隐患需立即上报单位主要负责人,并同步抄送属地应急管理部门;一般隐患由安全管理部门汇总后,定期(如每周)向各责任部门下发整改通知。
整改跟踪与闭环管理
责任部门收到隐患整改通知后,需在规定期限内(一般隐患不超过3天,较大隐患不超过7天,重大隐患按整改方案明确时限)制定整改措施,明确责任人、整改资源,并组织实施。
整改完成后,责任部门需向安全管理部门提交《隐患整改验收表》,附整改前后对比照片、相关记录等证明材料;安全管理部门组织现场复核,验收合格后关闭隐患,形成“发觉-上报-整改-验收-销号”闭环管理。
三、标准模板表格
模板一:生产安全管理制度执行记录表
检查日期
检查区域/岗位
检查项目(制度名称及条款)
执行情况描述
检查结果
检查人
被检查部门负责人签字
2023-10-25
一车间冲压工段
《安全生产责任制》中“班组长职责”
班组长班长每日班前会未进行安全交底,未记录交底内容
不符合
安全员
**
2023-10-25
仓库B区
《危险化学品管理规定》第5.3条
危化品(乙醇)存放区温湿度计显示温度28℃(标准≤25℃),未采取降温措施
不符合
安全员
**
2023-10-25
机修车间
《设备安全操作规程》第3.1条
3号车床操作工**按规定佩戴防护眼镜、劳保鞋,设备点检记录完整
符合
设备员
赵六
模板二:生产安全隐患上报表
隐患编号
发觉日期
发觉时间
发觉地点
隐患类型
隐患等级
隐患描述
可能导致的后果
已采取临时措施
整改责任部门
整改责任人
整改期限
整改措施(简要)
复查情况
复查人
复查日期
A
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