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2025年企业安检自查报告

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及相关法规要求，切实履行企业安全生产主体责任，有效防范和遏制生产安全事故发生，我司于2025年3月1日至3月31日开展了为期一个月的安全生产全面自查工作。本次自查覆盖生产、仓储、办公及附属设施全领域，重点围绕设备运行、危化品管理、消防应急、电气安全、作业规范等关键环节，通过“部门自查+专项组复查+第三方协查”三级联动机制，形成问题清单46项，完成整改42项，剩余4项按计划推进中。现将自查情况汇报如下：

一、企业基本情况与自查工作组织

我司成立于2010年，注册地址为XX市XX区XX路XX号，注册资本1.2亿元，主营业务为高端装备制造，现有员工860人，其中一线生产人员620人，特种作业人员（电工、焊工、起重工）78人。厂区占地面积12万平方米，包含生产车间4栋、仓储中心2栋、研发办公楼1栋及配套动力站房（含10kV配电房、空压站、天然气调压站各1座）。

为确保自查工作实效，公司成立由总经理任组长、安全总监任副组长、各部门负责人为成员的安全生产自查领导小组，制定《2025年度安全生产自查实施方案》，明确“全面覆盖、突出重点、立查立改”原则。下设设备安全、危化品管理、消防应急、电气安全、作业行为5个专项检查组，每组由技术骨干、安全管理员及外聘安全专家（XX安全技术服务有限公司）组成。自查前组织全员培训2场（覆盖860人次），重点讲解《机械制造企业安全风险点排查指南》《危险化学品企业安全检查标准》等文件，明确检查要点与记录要求；自查期间实行“日报+周总结”制度，每日17:00汇总各小组检查数据，每周五召开领导小组会议分析整改难点；自查结束后编制《隐患整改责任清单》，明确责任部门、责任人、整改措施及完成时限，确保闭环管理。

二、重点领域自查情况

（一）生产车间设备安全

本次检查覆盖4栋生产车间的236台（套）设备，包括数控机床82台、注塑机65台、冲压设备48台、焊接机器人21台及辅助输送线20条。检查内容涵盖设备防护装置有效性、运行状态、维护保养记录及操作规范执行情况。

-防护装置方面：8台注塑机的安全门联锁装置灵敏度下降（触发延迟超0.5秒），3台冲压设备的双手操作按钮存在卡阻现象，2条输送线的急停拉绳固定点松动（拉力测试时脱落）。

-运行状态方面：5台数控机床的主轴轴承异响（经检测振动值达7.2mm/s，超过标准值5mm/s），2台焊接机器人的焊枪电缆外皮破损（裸露长度分别为15cm、20cm）。

-维护保养方面：抽查30台设备的保养记录，发现7台设备的润滑周期未按规程执行（其中3台延迟超72小时），4台设备的故障维修记录缺失具体处理措施（仅标注“已修复”）。

-操作规范方面：通过现场观察及询问，发现2例未佩戴防砸鞋进入冲压区行为，1例焊接作业未使用防护面罩（员工因面罩起雾临时摘除），3例设备启动前未进行点动测试（直接全功率运行）。

（二）仓储物流安全

仓储中心存储原材料（钢材、塑料粒子）、成品（机械设备）及辅助物资（润滑油、清洗溶剂），总库存量约1.2万吨。检查重点为货物堆码、通道畅通、标识管理及装卸作业安全。

-堆码规范：2号仓库钢材堆垛高度达4.2米（标准≤3.5米），底部垫木间距1.8米（标准≤1.2米），存在倾倒风险；成品区3个托盘堆码偏移（倾斜角度超15°），托盘边缘超出货架横梁10cm（标准≤5cm）。

-通道管理：1号仓库东侧消防通道被临时堆放的包装材料占用（长度8米，宽度1.2米），导致通道宽度仅1.5米（标准≥2米）；叉车行驶区域地面标线模糊（约30米路段标线褪色率超60%），部分区域未设置限速标识（实测叉车最高时速达18km/h，标准≤10km/h）。

-危化品存储：润滑油（闪点180℃，属丙类液体）与清洗溶剂（闪点28℃，属乙类液体）同仓存放（间距仅2米，标准≥5米），存储柜未设置防泄漏托盘（地面有3处油迹，面积约0.5㎡）；溶剂领用记录中，3批次未标注具体使用量（仅登记“领用5桶”），2批次领用人与实际使用人不一致（代签现象）。

（三）消防与应急管理

厂区共有消防栓42个、灭火器286具（其中干粉灭火器210具、二氧化碳灭火器76具）、应急照明灯120盏、疏散指示标志80个。检查内容包括消防设施有效性、应急演练及预案完善情况。

-设施有效性：6个消防栓水带老化（表面裂纹长度超5cm），2个消防栓阀门锈蚀（开关力矩超100N·m，标准≤50N·m）；8具灭火器压力不足（指针指向红色区域），3具二氧化碳灭火器喷管破损（裂缝长度分别为3cm、4cm）；15盏应急照明灯照度不足（实测0.3lx，标准≥0.5lx），5个疏散指示标志灯不亮（因线路接触不良）。

-应急管理：202