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石油化工清罐作业方案

一、作业概况

1.1作业基本信息

储罐编号：[填写具体储罐编号，如T-001]

储罐类型：[填写储罐类型，如固定顶罐、浮顶罐、球罐等]

储罐容积：[填写储罐容积，如5000m3]

储存介质：[填写储存介质，如汽油、柴油、原油、甲醇等，需注明介质的主要理化性质，如闪点、爆炸极限、毒性等]

清罐原因：[填写清罐原因，如定期维护、介质更换、检测检修、储罐改造等]

作业地点：[填写具体作业地点，如XX罐区]

作业时间：[填写计划作业起止时间，精确到日，如2025年X月X日-X月X日]

1.2作业目标

通过科学、规范的清罐作业，实现以下目标：彻底清除储罐内的残留介质、沉积物、铁锈等杂物，确保储罐内部清洁度满足后续作业（如检修、检测、介质更换）要求；全程严格把控安全风险，杜绝火灾、爆炸、中毒窒息、环境污染等事故发生；作业过程符合国家及行业相关标准规范，保障人员安全和设备完好。

二、风险分析与管控措施

2.1主要风险识别

火灾爆炸风险：残留介质挥发形成可燃蒸气云，遇明火、静电、火花等点火源易引发火灾爆炸事故。

中毒窒息风险：储罐内残留介质及其挥发物可能具有毒性，作业环境通风不良易导致人员中毒；氧气含量不足时，易引发窒息事故。

机械伤害风险：清罐过程中使用的工具（如搅拌器、铲车、高压水枪等）若操作不当，可能造成人员碰撞、挤压、切割等机械伤害。

高处坠落风险：作业人员在储罐顶部、罐壁平台等高处作业时，若防护措施不到位，易发生高处坠落事故。

环境污染风险：清罐产生的废渣、废液若处理不当，可能泄漏至土壤、水体或大气，造成环境污染。

触电风险：作业现场临时用电设备若绝缘损坏、接地不良，易引发触电事故。

2.2风险管控措施

风险类型

管控措施

火灾爆炸

1.作业前彻底置换储罐，采用氮气、水蒸气等惰性介质吹扫，确保罐内可燃气体浓度低于爆炸下限的10%；2.作业现场设置禁火区，悬挂“严禁烟火”标识，严禁携带火种进入；3.作业人员穿戴防静电工作服、防静电鞋，使用防爆型工具和设备；4.储罐设置临时接地装置，定期检测接地电阻；5.现场配备足够数量的消防器材，如干粉灭火器、泡沫灭火器、消防水带等，并确保完好有效。

中毒窒息

1.作业前对罐内气体进行检测，氧气含量需在19.5%-23.5%之间，有毒气体浓度符合国家职业接触限值要求；2.采用机械通风方式对储罐进行持续通风，确保空气流通；3.作业人员佩戴合适的呼吸防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等；4.实行“双人作业、双人监护”制度，监护人员全程在岗，随时观察作业人员状态；5.罐外设置应急救援器材，如救生索、急救箱等。

机械伤害

1.作业前对所有工具和设备进行检查，确保性能完好、防护装置齐全；2.对作业人员进行工具使用培训，明确操作规范；3.作业现场划分作业区域，设置警示标识，禁止无关人员进入；4.大型设备作业时，安排专人指挥，避免碰撞储罐或其他设备。

高处坠落

1.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用；2.检查储罐顶部、平台的护栏、爬梯等防护设施，确保牢固可靠；3.作业平台铺设防滑垫，遇雨雪天气时采取防滑措施；4.患有高血压、心脏病等疾病的人员禁止从事高处作业。

环境污染

1.清罐产生的废渣、废液分类收集，存放在专用的密闭容器中；2.作业现场设置围堰和收集池，防止液体泄漏；3.废渣、废液交由有资质的单位进行处理，签订处理协议并留存记录；4.作业结束后对现场进行清理，防止残留介质污染环境。

触电

1.临时用电严格按照“三级配电、两级保护”要求设置，配备漏电保护器；2.电线采用绝缘良好的电缆，严禁乱拉乱接，避免与金属构件直接接触；3.用电设备和线路定期检查，发现破损及时更换；4.作业人员掌握触电急救知识，现场配备急救设备。

三、作业前准备

3.1人员准备

成立作业小组：明确组长、技术负责人、安全负责人、作业人员、监护人员等岗位职责。组长全面负责作业组织协调；技术负责人负责制定作业技术方案和解决技术问题；安全负责人负责风险管控和安全监督；作业人员需具备相应资质和作业经验；监护人员需熟悉应急处置流程，全程监护作业安全。

培训教育：对所有参与作业人员进行专项培训，内容包括作业方案、风险识别、安全管控措施、应急处置流程、工具设备使用方法等。培训后进行考核，考核合格后方可上岗。

健康检查：对作业人员进行健康检查，确认无职业禁忌症（如心肺疾病、皮肤病、过敏体质等），并建立健康档案。

3.2设备与工具准备

清罐设备：根据储罐类型和清罐要求，准备合适的清罐设备，如高压清洗机、真空抽吸设备、搅拌器、铲车、吸油毡等。确保设备性能完好，满足作业需求。

安全防护设备：配备防静电工作服、防静电鞋、安全帽、防毒面具、空气呼吸器、安全带、防护手套、护目镜等