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橡胶割胶工岗位合规化操作规程

文件名称：橡胶割胶工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事橡胶割胶工作的员工，包括割胶工、割胶班长等。

2.目的：为确保橡胶割胶作业的安全、高效，防止事故发生，保障员工身心健康，特制定本规程。通过规范操作流程，提高割胶作业质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

割胶工在作业前必须穿戴以下劳动防护用品：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：

检查割胶机具是否正常，包括割胶刀片是否锋利、传动装置是否灵活、安全防护装置是否完好。确保设备无异常，操作前进行试运转。

3.环境要求：

作业现场应保持整洁，割胶区域无积水、无障碍物。割胶过程中，保持割胶机与橡胶树皮之间适当距离，防止误伤树皮。作业现场禁止吸烟、饮酒，确保作业环境安全。

4.工作区域安全：

定期检查割胶区域的安全状况，包括电力设施、消防设施等。确保割胶区域内的消防通道畅通，消防器材齐全有效。

5.环境保护：

作业过程中产生的废弃物按照规定进行处理，不得随意丢弃。割胶过程中产生的橡胶碎屑、树皮等应收集于指定容器，定期清理。

6.个人安全：

作业前对割胶工进行安全培训，确保其了解并掌握安全操作规程。作业过程中，割胶工应严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

7.紧急预案：

制定割胶作业的应急预案，包括火灾、机械伤害、中毒等事故的应对措施。确保所有员工熟悉应急预案，能够在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作步骤

1.启动割胶机：

确认割胶机处于安全状态后，打开电源开关，启动割胶机。启动前检查割胶刀片是否处于合适位置，确保启动时不会误伤割胶区域。

2.定位橡胶树：

根据割胶规划，选择合适的橡胶树进行割胶。使用标尺或测量工具，准确测量割胶深度，确保割胶深度一致。

3.割胶操作：

将割胶刀片缓缓插入橡胶树皮，按照预先设定的深度进行切割。操作过程中保持平稳，避免因刀片抖动而造成割胶深度不一。

4.收集胶乳：

割胶完成后，迅速用割胶刀刮取胶乳，避免胶乳滴落造成浪费。同时检查割胶口是否干净，如不干净需进行清洁。

5.检查割胶效果：

每完成一处割胶，及时检查割胶效果，确保割胶深度、宽度符合标准。如有不符合之处，及时进行调整。

6.保养割胶机：

割胶结束后，关闭割胶机，进行日常保养。清理割胶刀片，检查刀片磨损情况，及时更换或磨刃。检查机器各部件是否完好，如有损坏，及时维修。

7.工作记录：

记录每次割胶的时间、地点、树木编号、割胶深度等信息，便于后续管理和分析。

8.安全检查：

操作过程中，定期检查自身及周围环境安全，发现安全隐患及时处理或上报。

四、设备状态

1.良好状态：

设备良好状态表现为割胶机运行平稳，声音正常，无异常振动和噪音。割胶刀片锋利，无磨损或损坏迹象。传动系统无卡顿，液压系统压力稳定，润滑系统工作正常，油液清洁。电气控制系统显示正常，无故障代码报警。

2.异常状态：

异常状态包括但不限于以下情况：

-割胶机运行不稳定，伴有振动和异常噪音。

-割胶刀片磨损严重，切割效果不佳，甚至出现刀片断裂。

-传动系统有卡顿，可能导致割胶速度不均匀或停机。

-液压系统压力异常，可能因泄漏或堵塞造成。

-润滑系统油液变质或不足，可能导致部件磨损加剧。

-电气控制系统显示故障代码，或有电气元件损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏或安全罩损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止作业，进行以下检查和处理：

-对割胶机进行初步检查，定位故障点。

-根据故障情况，更换损坏的部件或进行必要的维修。

-对设备进行全面清洁，检查并更换磨损或损坏的零部件。

-在故障排除后，重新进行试运行，确认设备恢复正常状态。

-记录设备故障原因和处理过程，为今后预防同类故障提供参考。

通过定期维护和及时处理异常状态，可以确保割胶设备的稳定运行，提高作业效率和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-初始测试：在割胶机安装完毕后，进行初次启动测试，检查所有系统是否正常工作，包括液压系统、电气控制系统、传动系统等。

-定期测试：每月至少进行一次全面测试，检查割胶机的整体性能和各个部件的工作状态。

-操作测试：每次割胶前，进行操作测试，确保割胶机的启动、停止、速度调整等功能正常。

-安全测试：检查所有安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否有效。

2.调整程序：

-调整刀片：检查割胶刀片的锋利度和磨损情况，必要时进行更换或磨刃。

-调整压力：