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编好施工方案。

1.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械

性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均

应配备人工进行。

1.2.9牖图纸,岫支术交底。

1.2工艺漏呈:

确定开挖的侦序和坡度—分段分层平均下挖—修边和清底

L3挖方制定专项施工方案。

1.4开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深

度。

1.4.1采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或端开始

(纵向)推土,把土推向中部或端,暂时堆积,然后再横向将土推

离基坑(槽)的两侧。

1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以

利泄水。

1.5.1在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m

时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防

±®o

Z.

1.5.2开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确

地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在

抄平后,由人工挖出。

暂留土层:一膀雁机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反

铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

1.53在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手

推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

1.6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上

小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引

桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此

修整槽边。最后清除槽底土方。

1.6.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

1.6.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填

需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

L7雨、冬期BCE:

1.7.1也开s殳不宜在雨期进行,否则工作面不®,hiz®殳、

逐片分期完成。

1.7.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要

时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)夕卜侧围以土

Z.

力钢筋互相错开。

4.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内

侧。圈梁钢筋在构造柱部窗苔接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符

要求。

4.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规*》

(GB50204)对钢筋1噩的有关要求。

4.2.5圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长

度,均要符合设计要求。

4.2.6楼梯间、附W烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,

应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,

应按跚要剩苔接或笛妾。

4.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孑成,其外露的预应力筋(即胡

子筋)按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。

4.2.8圈架钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护

层。

5.混凝土现场拌制施工方法和施工措施

工艺)规呈:

5.1每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用

计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、

Z.

品种、产地、牌号行圈,并配合比进行湖;对砂、

石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。-

切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

5.2H#:

5.2.1砂、石计量:用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。有

贮料斗及配套的计量设备,采用自动或半自动上料时,需调整好斗门

关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应M士3%o

5.2.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥应抽查

10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补

足,或以建的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其他材料用量,

按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装

水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应《±2%。

5.2.3夕卜加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,应按施工

配合比每盘的用料

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