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供暖系统改造方案

改造背景：供暖系统跑、冒、滴、漏现象严重，供热系统冷热不均，回水管中汽水同回。系统主管没有减压设备，没有疏水设备，虽经数次局部改造，仍不能处理管道漏汽、滴水、主管末端积水及立管断裂等现象。严重影响安全和生产，迫切需要根本改造。

一、采暖热负荷计算

采暖热负荷是采暖设计中最基础数据，选煤厂面积大，采暖环境复杂。经过对外围结构耗热量、大门侵入冷空气耗热量、附加耗热量等计算，厂房内采暖热负荷平均41.8W/m2。锅炉房所供蒸汽压力为0.4Mpa左右，主进气管是DN273×10mm无缝钢管。

二、改造方案选择

现在供暖设施优缺点：

优点：这是传统供暖方法，节省投资，安装方便，同时原有散热片能够再利用。

缺点：轻易锈蚀，维修量大，有噪声，卫生条件差，能耗大。

经过多项考虑比较，选煤厂面积大，栈桥皮带走廊多，施工改造会干扰安全生产正常进行。为不影响生产，节省经费，决定按更合理、更科学采暖方法重新设计安装，根本处理原来不合理地方，确保在今年冬季供暖时全部采暖设备运行正常，室内温度让大家满意，再没有跑汽、漏水、结冰等现象。

三、存在问题及处理措施

（1）主管、立管供汽不均

造成供汽不均原因很多，如进汽压力不足，管径设计不正确，管路布局设计不合理等。就选煤厂而言，厂内采暖面积大，管线长，管线转弯多，同时供汽压力偏低，造成管路供汽不均，主管末端供汽不足，使部分立管无法通汽。

在进汽压力偏低情况下，对管路系统重新布局，增加分汽缸，由分汽缸分出各走向主管，确保主管供汽均匀；经过立管阀门调整，确保各立管供汽均匀；调整疏水器部署每路立管安装一组疏水器，处理因供汽不均造成部分冷凝管过热，而使底层散热片出现冷凝管比进汽管压力高蒸汽反冲现象。

（2）主管、立管积水

主、立管积水原因多方面，最关键原因是主管末端冷凝水无排水装置，和前面所述底层散热片出现冷凝管比进汽管压力高蒸汽反冲现象，而使立管底端积水，散热片不制热。原立管和主管连接为侧开三通，主管冷凝水流入立管，至使散热片不通汽无法制热。

可在主管末（底）端增加带旁通疏水装置，使冷凝水直接由底端排至原冷凝水回收管；把原立管和主管连接侧开三通改为上开三通。避免了蒸汽冷凝水进入立管，影响采暖效果。

（3）立管和主管或散热器四通接口处易断裂

蒸汽采暖全部是间歇式运行，管道伸缩量比较大，造成立管断裂关键原因是热应力。对于热力管道全部需要热赔偿，压力为0.16Mpa蒸汽管道热伸长ΔL（mm）为：

ΔL=α.L(t2-t1)

t2为蒸汽温度130℃，t1为室内温度5℃，α为管材线膨胀系数0.012。

ΔL=0.012L(130℃-5℃)=1.5L

即管道热伸长为1.5mm/m原固定支架间距为40米设方形赔偿器1个，最大热伸长为：

ΔLmax=1.5×40/2=30(mm)

因原系统主管安装原因，至使主管和散热片上端间距较近，而最大热伸长为30mm，靠近赔偿器立管因反复热伸缩量大，超出其赔偿承受能力，使立管和主管或散热器四通接口处最易被拉裂。可采取增加弯头，其作用相当一个方形赔偿器，利用其来作热赔偿；同时将固定支架部署为30米设一个方形赔偿器，降低支架间热伸长量。

（4）冷凝水不能正常循环

选煤厂厂房面积大，采暖系统管道走向，散热器部署较复杂，系统部署及配置不均，这么就使整个系统循环受到影响，冷凝水不能正常返回系统中。

可采取在一定范围内增加冷凝水集水器，增加冷凝水循环泵方法使其正常循环。在条件许可情况下经过增加疏水器等方法使冷凝水利用蒸汽压力自然循环，这么就可处理冷凝水四处排放现象，增加热水利用率，增加锅炉利用率，确保采暖热效率。

（5）暖气支管部分配置、走向不合理，影响采暖系统正常供暖

伴随选煤厂扩展完善，采暖面积不停增加，人为在主管道上任意开口，不加任何方法增加散热器，再因为室外采暖管网增加，这么现在所需采暖系统就和原设计不相适应，对部分管道要进行整改，在采暖《国家标准》和《行业标准》前提下，采取加大管径、改变循环方法、增加设备等方法使整个采暖系统更完善，更适应。

为不影响企业安全生产，也为愈加好保护采暖管网，在条件许可情况下，采暖管网应尽可能采取地沟敷设。

四、运行结果

改造方案实施后，可保冬季室内温度均达正常要求，冷凝水通畅，处理了管道漏气、滴水、供暖不均等现象，消除了热媒堵塞现象，也不会发生立管因热伸缩而被拉裂现象，运行正常，暖气管网不在有乱敷设、乱