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纳米晶金属在增材制造中的微观结构调控研究1

纳米晶金属在增材制造中的微观结构调控研究

摘要

纳米晶金属因其优异的力学性能和功能特性，在航空航天、生物医学、精密仪器等

领域具有广阔应用前景。增材制造技术为纳米晶金属的制备提供了全新途径，但微观结

构调控仍是制约其性能稳定性的关键瓶颈。本报告系统研究了纳米晶金属在增材制造

过程中的微观结构演变规律，建立了工艺参数微观结构宏观性能的定量关系模型。通

过理论分析、数值模拟与实验验证相结合的方法，提出了基于多场耦合的微观结构主动

调控策略。研究表明，通过优化激光功率、扫描速度、层厚等关键参数，结合后处理工

艺，可实现纳米晶金属微观结构的精确控制。本报告提出的调控方法可使纳米晶金属的

屈服强度提高30%以上，延伸率提升15%，为高性能金属构件的增材制造提供了理论

依据和技术支撑。研究成果对推动我国高端装备制造业发展具有重要意义，符合国家”

十四五”规划中关于新材料产业发展的战略部署。

引言与背景

纳米晶金属的特性和应用价值

纳米晶金属是指晶粒尺寸在1100纳米范围内的多晶金属材料，其独特的微观结构

赋予其优异的力学性能和物理特性。与传统粗晶金属相比，纳米晶金属表现出显著的尺

寸效应：根据HallPetch关系，晶粒尺寸减小可显著提高材料的屈服强度和硬度；同时，

高比例的晶界体积分数使其具有优异的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。这些特性使纳米

晶金属在航空航天领域可用于制造轻量化高强度结构件，在生物医学领域适用于人工

关节等植入物，在电子工业中可用于精密仪器零部件。据《全球纳米材料市场报告》显

示，2022年纳米晶金属市场规模已达85亿美元，预计2027年将突破150亿美元，年

复合增长率达12.3%。

增材制造技术的革命性影响

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）技术通过逐层堆积的方式构建三维实体，

彻底改变了传统金属构件的制造范式。该技术具有设计自由度高、材料利用率高、复杂

结构成型能力强等优势，特别适合制备具有梯度性能或定制化功能的纳米晶金属构件。

根据美国材料与试验协会（ASTM）标准，金属增材制造主要分为粉末床熔融（PBF）、

定向能量沉积（DED）和粘结剂喷射三大类。其中，激光选区熔化（SLM）和电子束熔

化（EBM）技术因能量密度高、冷却速度快，有利于形成纳米晶结构。中国增材制造产

业联盟数据显示，2022年我国金属增材制造市场规模达120亿元，同比增长28.6%，其

中高端装备应用占比超过40%。

纳米晶金属在增材制造中的微观结构调控研究2

微观结构调控的科学挑战

尽管增材制造为纳米晶金属制备提供了新途径，但微观结构精确调控仍面临诸多

挑战。首先，增材制造过程中的极端非平衡条件（冷却速率可达106108K/s）导致微观

结构高度不均匀，存在明显的各向异性；其次，熔池内部的复杂热质传递过程使晶粒尺

寸难以精确控制；再者，快速凝固产生的残余应力会引发微观裂纹，降低构件可靠性。

研究表明，纳米晶金属的晶粒尺寸分布标准差通常超过20%，远高于传统工艺制备的粗

晶金属（5%）。这些问题严重制约了纳米晶金属在关键领域的应用，亟需开展系统性

研究。

研究意义与战略价值

本项研究面向国家重大需求，针对纳米晶金属增材制造中的关键科学问题，开展微

观结构调控理论与方法研究。根据《中国制造2025》战略规划，高性能金属材料是重点

发展领域，而增材制造是实现”智能制造”的核心技术之一。本研究成果将突破纳米晶金

属性能稳定性的技术瓶颈，推动其在航空航天、国防军工等高端领域的应用，提升我国

在先进制造领域的国际竞争力。同时，研究过程中建立的多尺度模拟方法和原位表征技

术，可为其他先进材料的增材制造提供借鉴，具有广泛的科学意义和应用价值。

研究概述

研究目标与核心内容

本研究旨在建立纳米晶金属增材制造过程中微观结构演变的定量描述模型，开发

基于工艺参数优化的微观结构主动调控方法。核心内容包括：1）揭示增材制造极端条

件下纳米晶金属的形核与生长机制；2）建立工艺参数热历史微观结构的映射关系；3）

开发多场耦合调控策略，实现晶粒尺寸、取向和分布的精确控制；4）验证调控方法对

力学性能的提升效果。通过系统研究，力争实现纳米晶金属晶粒尺寸标准差控制在10%