桩承台基础综合项目施工专项方案.docVIP

亚新科扩建厂房桩承台基础施工方案

本工程基础为桩承台，承台形状有一个，长方形，承台基础尺寸

为1600*1200.1400*900.1600*1300.*3250,承台高为800，承台面顶标高为-1.700，垫层厚100，桩锚入承台100。短柱断面尺寸1300*900.1100*900.1300*1000.1200*900，短柱高度为1150，短柱面标高为-0.55。短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预留孔。基础梁为250*500（250*800），顶标高和短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌浆。

钢筋：钢筋型号8~25，均为一级钢和二级三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；

砼：垫层为C15，承台和短柱；基础梁为C35，桩身为C30

2施工准备

2.1材料及关键机具：

2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。水：应用自来水或不含有害物质洁净水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径20～40mm，含泥量小于2%。

2.1.4钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6火铅丝：规格18～20号铁丝。

2.1.7外加剂、掺合料，依据施工需要经过试验确定。

2.1.8模板;多层覆合木板，40*90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。

2.1.8关键机具

2.1.8.1浇筑混凝土：应校对电子磅秤是否正确、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收统计。

2.2.2截桩：将桩顶高于设计标高桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。

2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。根据图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验收；

2.2.4桩顶伸入承台中钢筋应符合设计要求，通常大于40d，钢筋长度不够时，应给予接长。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。

2.2.6现场准备条件充足，满足施工要求。

3施工工艺

3.1整体工艺步骤：

先施工D轴/1—22轴→C轴/1—22轴----------【B、A轴/1—22轴、E、F轴/1—２４,１轴／Ａ—Ｆ轴．２２。２４轴／Ａ—Ｆ轴，９轴。１１轴上】流水施工。

322.1.1钢筋绑扎工艺步骤

查对钢筋半成品

→

钢筋绑扎

→

预埋管线及铁活

→

绑好砂浆垫块

3.1.1基础模板工艺步骤：

确定组装模板方案

→

组装模板

→

模板预检

3.1.3混凝土浇筑工艺步骤：

现场搅拌

→

浇筑

→

振捣

→

养护

3.2钢筋绑扎：

3.2.1查对钢筋半成品：应先按设计图纸查对加工半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按次序绑扎，通常情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最终成型。

3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁钢筋、承台梁上柱子，均应按图纸绑好，扎结牢靠（应采取十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超出该长度范围内钢筋总面积1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采取闪光对焊。

3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下砂浆垫块，通常厚度大于50mm，间隔1m，侧面垫块应和钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装模板方案：应先制订出承台梁组装模板方案，并经计算确定纵横加固钢管间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超出规范要求。

3.3.2安装模板：安装模板，严格实施过程控制。

3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1预定商品砼：根据图纸设计要求，确定砼标号后提前和砼厂家预定，确