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地铁站瓷砖地面耐磨施工方案

一、项目概况

1.1项目背景

地铁站作为城市公共交通的核心枢纽，其地面系统需承受高频次人流、设备运输及清洁作业的摩擦与冲击。传统瓷砖地面因耐磨性不足，易出现表面磨损、麻面、边角破损等问题，不仅影响美观，更缩短使用寿命，增加后期维护成本。本方案针对地铁站瓷砖地面高磨损特性，结合施工工艺与材料性能，制定专项耐磨施工方案，确保地面满足耐久性、安全性与功能性需求。

1.2工程范围

本方案适用于地铁站新建及改造工程中的瓷砖地面耐磨施工，涵盖站厅层、站台层、出入口通道、换乘通道等公共区域，具体包括：基层处理、瓷砖铺贴、耐磨面层施工、细部处理（如伸缩缝、阴阳角、管线周边）及成品保护。施工总面积约XX平方米，瓷砖规格主要为800mm×800mm×12mm（玻化砖）及600mm×600mm×10mm（釉面砖），耐磨面层采用水泥基耐磨骨料材料。

1.3技术要求

（1）耐磨性能：瓷砖表面耐磨度需达到GB/T4100-2015中Ⅲ类及以上（耐磨体积≤175mm3），耐磨面层抗压强度≥50MPa，抗折强度≥7MPa；

（2）平整度：基层平整度误差≤3mm/2m，瓷砖铺贴后表面平整度误差≤2mm/2m；

（3）防滑性能：地面摩擦系数≥0.6（按GB/T4491.3-2010干态测试），满足地铁站人流密集区的防滑安全要求；

（4）耐污染性：瓷砖表面耐污染等级≥GB/T3810.14-2016中4级，耐磨面层需抵抗常见清洁剂及污渍渗透；

（5）环境适应性：施工环境温度需≥5℃，基层含水率≤9%，避免在雨天或高温（≥35℃）环境下施工。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1项目管理团队配置

项目经理需具备一级建造师资格及5年以上大型公共地面工程施工经验，负责整体协调与进度控制。技术负责人需持有高级工程师职称，精通瓷砖铺贴与耐磨面层工艺，负责技术交底与问题解决。安全员需持注册安全工程师证书，全程监督现场安全措施落实。施工员需具备3年以上地铁地面施工经验，负责班组管理与工序衔接。

2.1.2技术人员资质要求

瓷砖铺贴技工需持中级以上建筑工种证书，且近3年内完成不少于2万㎡同类工程。耐磨面层施工人员需经材料供应商专项培训认证，掌握材料配比与收光技巧。质检员需持有质量检查员证书，熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209，负责每道工序验收。

2.1.3人员分工与培训

施工前组织全员技术交底会，明确岗位职责与安全要点。瓷砖班组负责基层清理、弹线分格与铺贴；耐磨班组负责骨料撒布、机械收光与养护；辅助班组负责材料运输与成品保护。每日开工前进行15分钟安全晨会，每周开展一次工艺实操培训。

2.2材料准备

2.2.1瓷砖材料标准

选用玻化砖时，吸水率需≤0.5%，断裂模数≥35MPa，表面莫氏硬度≥6级。釉面砖需达到GB/T4100-2015中陶质砖技术要求，釉面耐磨度需符合GB/T3810.7-2019中3级标准。所有瓷砖进场时需提供放射性检测报告，内照射指数（Ira）≤0.9，外照射指数（Ir）≤1.2。

2.2.2耐磨面层材料要求

水泥基耐磨骨料需符合JC/T1015-2006标准，骨料粒径范围0.5-2.5mm，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤10小时。界面剂需采用水性环氧树脂类材料，与基层粘结强度≥1.5MPa。养护剂需选用成膜型材料，成膜后透水率≤0.1ml/㎡·h。

2.2.3材料存储与检验

瓷砖需按规格、色号分类存放于干燥通风库房，底部垫设木方，堆放高度不超过1.2m。耐磨骨料需密封保存，防止受潮结块，使用前进行筛分检测。所有材料进场时需进行见证取样，送第三方实验室检测，合格后方可使用。

2.3设备准备

2.3.1基层处理设备

采用自吸尘地面研磨机，功率≥3kW，配备金刚石研磨片（目数30-50目）用于基层找平。真空吸尘器需配备HEPA滤网，吸力≥2000W，用于清除研磨粉尘。裂缝修补机需配注胶压力罐，压力范围0.2-0.5MPa。

2.3.2铺贴施工设备

瓷砖切割机需配备金刚石锯片，切割精度±0.5mm/300mm。电动搅拌器容量≥50L，转速≥500rpm，用于搅拌粘结砂浆。水平仪需选用激光投线仪，精度±1mm/10m。

2.3.3耐磨面层施工设备

耐磨骨料撒布机需配备无级变速装置，撒布量误差≤±5%。收光机需配备双盘结构，转速60-120rpm可调，配备金属抹刀。地面抛光机需配备抛光垫（目数3000目），用于最终抛光处理。

2.3.4辅助设备配置

温湿度计需实时监测施工环境，精度±0.5℃/±5%RH。养护喷雾器需配备雾化喷头，雾粒直径≤100μm。应急照明设备需配备防爆型LED灯，照度≥300lux。

2.4技术准备

2.4.1图纸深化设计

根据BIM模型优化瓷砖排版