垃圾填埋场施工技术措施方案.docxVIP

垃圾填埋场施工技术措施方案

一、施工准备与场地处理

1.1技术准备

施工前须完成图纸会审与施工方案编制，明确设计要求与技术标准。组织技术人员熟悉地质勘察报告、施工图纸及相关规范，针对垃圾填埋场的特殊工艺（如防渗系统、渗滤液收集系统）编制专项施工方案，并通过专家论证。建立测量控制网，对填埋库区、调节池、防渗系统等关键部位进行定位放样，确保坐标、标高符合设计要求。

1.2物资准备

根据施工进度计划，提前采购与检验施工材料，包括土工膜、HDPE管、卵石、土工布等防渗与排水材料，确保材料性能满足设计及规范要求（如土工膜的拉伸强度、渗透系数）。施工机械设备（如压实机械、焊接设备、挖掘机等）须提前进场调试，确保性能完好，特种操作人员须持证上岗。

1.3场地平整与清理

填埋库区施工前须完成场地平整，清除表层植被、垃圾及杂物，清理深度不小于0.5m。场地平整度应满足设计要求，坡度应符合渗滤液收集与防渗系统的铺设需求，一般库区底面坡度不小于2%，边坡坡度根据稳定性计算确定。平整后的场地须进行压实，压实度不小于93%（重型击实标准）。

1.4地基处理与基础施工

对软弱地基须采取换填、碾压或桩基等措施进行处理，换填材料应采用级配良好的砂砾石或土，分层压实，每层厚度不大于300mm，压实度不小于95。防渗系统基础应平整、密实，无尖锐物，对地基中的孔洞、松软部位须填补夯实，确保基础承载力满足设计要求。在库区底部及边坡设置锚固平台，为防渗膜铺设提供稳定基础。

1.5临时设施布置

施工临时道路应结合永久道路规划，采用级配碎石或混凝土硬化，确保运输车辆通行顺畅。临时排水系统应与永久排水系统衔接，防止雨水、施工用水进入填埋库区。施工用水、用电管网应合理布置，满足防渗系统焊接、混凝土养护等工序需求。临时堆土场应远离库区边界，采取防尘措施，避免对周边环境造成污染。

二、防渗系统施工技术

2.1防渗材料检验与预处理

2.1.1材料进场检验

垃圾填埋场防渗系统核心材料包括HDPE土工膜、GCL膨润土防水毯、土工布等，进场时须核查产品质量证明文件，包括出厂合格证、性能检测报告及第三方认证资料。HDPE土工膜需重点检测密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率、抗穿刺强度及耐环境应力开裂性能等指标，其密度应不小于0.935g/cm3，厚度偏差不超过±5%；GCL防水毯的膨润土体积膨胀度、单位面积质量及渗透系数需符合设计要求，渗透系数应不小于5×10?11cm/s。材料外观检查应无气泡、裂纹、孔洞及机械损伤，卷材须整齐无破损，存储环境应避免阳光直射和高温，存放期不超过6个月。

2.1.2材料预处理与存储

HDPE土工膜裁剪前应根据施工图纸精确计算尺寸，预留搭接长度（一般为150mm），裁剪工具应保持清洁，避免造成膜材划伤。裁剪后的膜材应按施工分区编号，卷成卷并标注使用部位，避免混淆。GCL防水毯搬运时应轻拿轻放，防止包装破损导致膨润土散失，存储场地应垫高30cm以上，并用防水布覆盖，防止受潮。土工布铺设前应清除表面杂质，对有折痕的部位采用低温熨烫处理，确保铺设平整。

2.2基层处理与验收

2.2.1基层平整度控制

防渗系统基层包括库区底部及边坡，其平整度直接影响防渗层铺设质量。底部基层采用机械配合人工整平，用2m靠尺检查平整度，间隙不大于20mm，坡度严格按设计要求控制（一般不小于2%），确保渗滤液能顺畅流向收集系统。边坡基层须按设计坡率修整，采用台阶式开挖，台阶宽度不小于1m，避免出现陡坎或反坡。对基层内的石块、树根等尖锐物须彻底清除，并用细砂或黏土回填夯实，回填后的压实度不小于93%。

2.2.2基层压实与验收

基层压实采用重型振动压路机，分层碾压厚度不超过300mm，碾压遍数通过试验段确定，一般不少于6遍。压实度检测采用灌砂法，每500m2取1个测点，压实度值须达到设计要求（底部不小于93%，边坡不小于90%）。基层验收时，须提交压实度检测报告、平整度测量记录及隐蔽工程验收记录，监理工程师现场核查合格后方可进入下道工序。

2.3土工膜铺设技术

2.3.1铺设工艺流程

HDPE土工膜铺设遵循“先边坡后底部、先远后近”的原则，铺设方向应平行于库区短轴，减少接缝数量。边坡铺设采用从坡顶向坡底滚放的方式，用沙袋临时固定，防止膜材滑动；底部铺设采用人工展铺，避免拉伸过紧或褶皱。铺设过程中，膜材须与基层紧密贴合，局部空鼓处采用沙袋压实，禁止人为踩踏或机械碾压未固定的膜材。气温低于5℃或高于35℃时，应停止铺设，防止膜材脆裂或热变形。

2.3.2搭接与固定控制

土工膜搭接采用双焊缝工艺，搭接宽度不小于100mm，焊缝处应清洁无污染物。边坡与底部交接处、膜材转折处等部位，应增加搭接宽度至150mm，并采用“丁”字型搭接，避免十字型搭接导致的应力集中。膜材固定采用锚