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复杂结构脚手架施工方案设计

一、项目概况与工程难点分析

（一）项目背景

本项目为某城市核心区超高层商业综合体，总建筑面积18.6万㎡，其中主塔楼建筑高度158m，地上38层，地下5层，结构形式为“框架-核心筒+钢连廊”体系。裙房采用大跨度预应力混凝土梁结构，最大跨度36m，屋面为双曲面铝板幕墙造型。项目定位为区域地标性建筑，施工质量要求高，工期仅28个月，需同步解决结构施工与幕墙安装的立体交叉作业问题，脚手架系统作为临时支撑体系，其安全性、适用性及经济性对工程整体推进具有决定性作用。

（二）工程概况

主体结构施工范围内，核心筒剪力墙最大厚度800mm，外框柱截面由1200mm×1200mm渐变至800mm×800mm；钢连廊跨度28m，悬挑端最大出挑长度6m；裙房区域存在3处8m高错层结构，屋面曲面半径15-25m变化。根据设计图纸，脚手架需覆盖以下区域：核心筒标准层结构施工、外框柱及钢梁安装作业面、裙房大跨度梁模板支撑、屋面幕墙造型施工，同时需兼顾地下室高支模（最大支模高度12m）及设备平台搭设。

（三）复杂结构特点

1.空间异形性突出：主楼外立面呈“波浪形”收分，每层结构平面尺寸内收200mm，脚手架需随结构变化动态调整；屋面曲面幕墙采用双曲铝板，支撑体系需匹配R15-R25m的弧度要求。

2.荷载传递路径复杂：钢连廊与核心筒采用刚性连接，施工阶段脚手架需承担钢构件临时堆载（最大2kN/㎡）及混凝土浇筑侧压力（最大60kN/㎡）；裙房大跨度梁施工时，支撑体系需承受预应力张拉反力（单端张拉力2500kN）。

3.多专业交叉干扰：结构施工阶段与幕墙安装、机电管线预埋存在立体交叉作业，脚手架需预留1.2m宽操作通道及0.8m×0.8m物料周转口，且不得影响塔吊覆盖范围内的吊装作业。

（四）脚手架施工难点

1.荷载计算与组合：异形结构风荷载分布不均，需结合CFD模拟确定风荷载体型系数（μs=1.3-1.6），同时考虑混凝土浇筑冲击荷载、施工活荷载（3kN/㎡）及风振系数（βz=1.5-2.0）的组合效应。

2.搭设精度控制：曲面脚手架定位偏差需≤5mm，立杆间距需随结构弧度动态调整，传统扣件式钢管脚手架难以满足精度要求，需结合BIM技术进行三维建模预拼装。

3.稳定性风险：超高层脚手架立杆自由高度达4.5m，连墙件设置受核心筒剪力墙预留洞口限制，需设计“刚性+柔性”组合连墙构造；大跨度梁支撑体系立杆间距需加密至0.6m×0.6m，对地基承载力要求≥200kPa。

4.材料运输效率：主楼标准层施工周期为5天/层，脚手架周转材料（立杆、横杆、脚手板）日均需用量达120t，需结合施工电梯及物料提升机规划垂直运输路径，避免与结构施工冲突。

（五）周边环境制约

项目东侧距既有建筑18m，地下存在DN800mm雨水管线（埋深-3.5m），脚手架基础施工需采用微型桩加固；北侧为城市主干道，日均车流量1.2万辆，脚手架需设置6m高的硬质防护隔离，同时满足夜间施工照明及降噪要求（昼间≤65dB，夜间≤55dB）。场地内材料堆放区仅1200㎡，需采用“装配式+模块化”脚手架体系，减少现场堆码量。

二、脚手架体系选型与设计原则

（一）体系选型依据

1.结构特性适配性

针对核心筒剪力墙结构，采用液压爬升脚手架体系，其优势在于随结构同步提升，避免重复搭拆。该体系通过液压油缸驱动，爬升速度达8米/小时，满足核心筒5天/层的施工进度要求。外框柱区域选用盘扣式承重支撑架，立杆采用Φ60×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，通过楔形插销连接，节点承载力达40kN，适应柱截面渐变特点。

2.荷载条件匹配性

钢连廊施工区域采用门式桁架支撑体系，桁架高度2.4m，弦杆采用双槽钢[16，腹杆采用Φ48×3.5mm钢管，经MidasCivil验算，在2kN/m2堆载及60kN/m2混凝土侧压作用下，最大应力比0.82，满足安全系数1.5要求。裙房大跨度梁区域采用碗扣式支撑架，立杆间距加密至0.6m×0.6m，顶部可调支座承载力达30kN，有效传递预应力张拉反力。

3.施工效率优化性

屋面曲面区域采用定制化铝合金桁架体系，桁架单元尺寸1.2m×1.2m×2.4m，重量控制在35kg/件，两名工人可完成安装。该体系通过螺栓连接，安装效率较传统钢管脚手架提升60%，且可重复周转使用8次以上，符合项目28个月总工期要求。

（二）体系类型组合方案

1.核心筒施工体系

采用液压爬模+局部盘扣架组合方案：

-标准层：液压爬架覆盖高度15.6m（6个标准层），架体宽度1.2m，配备防坠装置，坠落制动距离≤50mm

-转换层：采用盘扣架搭设悬挑操作平台，悬挑长度3m，设置3道Φ16mm钢丝绳卸载

-特殊部位：电梯井道采用工具式定型钢平台，尺寸2.4m