辊压机单机空载试车及其条件.pptVIP

辊压机一般检修中须遵循的较好的原则之一是：对辊压机实际运行时间做记录。然后辊压机经过一段时间性的运行后，应对辊压机进行彻底的着重检修。试验维护性运行时间长短随产品的所需时间长短而定。同时这一时间的长短也可凭经验而定。对于新设备而言则应在相对短的试验运行后就应予以检查，其后的着重检修时间间隔可稍微长些。试验运行期内都应遵循这一原则。并且在以后的正常运行期也坚持这一原则。对辊压机的某些部件比如润滑系统的检修、液压系统以及驱动装置的检修应遵照生产厂商的指令要求运行。厂商指令要求说明等详尽资料可分别在该产品使用说明中查到。6.1辊压机的日常维护在运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、液压设备、管道、线路等。1．检查辊压机主轴承的温度（40～55℃）；2．检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3．检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4．对辊压液压系统的液压站进行以下检查：◆油箱的油位；◆各阀和管路的密闭性；◆手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5．检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有嘘唏的油脂用来防尘；6．检查干油润滑系统：◆所有管路的密闭性；◆润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7．检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8．检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9．检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；※注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10．电机的维护和润滑。※重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件――“辊压机电气系统文件”中有陈述。6.2每日例行检修需检查的部件和维修注意事项：1．辊子：检查轴承系统：持续温度（40～55℃）2．冷却水的连接：管路连接是否渗漏等？3．检查辊子表面※损伤，堆焊层碎裂表面最高温度：100℃4．检查喂料装置：物料堆积情况5．检查侧挡板：物料（细料）的渗漏如需要，调整轴向调节螺栓6．液压系统检查液压缸是否渗漏检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7．辊子驱动系统：检查输入输出是否有油渗出检查箱体中的油位检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效检查过滤器中的污垢8．检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。9．液压装置检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。检查过滤器中的污垢10．脂润滑系统检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位。检查系统是否堵塞（油脂从安全阀溢出）检查油位指示器※请注意：在进行维修工作之前，确保停下辊压机，并用安全栏围起，防止意外发生！6.3每周例行检修1．对每日检修条款中所列各项进行检查。2．辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向磨损3．侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4．液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5．轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。※注意：在进行维修工作之前，确保停下辊压机，并用安全栏围起，防止意外发生！6.4每月例行检修1．对每日、每周须检查各项进行检查。2．辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3．侧板：检查磨损情况，在区域较显著。4．液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5．轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。※注意：在进行维修工作之前，确保停下辊压机，并用安全栏围起，防止意外发生！6.5每年例行检查1．所有每日、每周和每月检查执行项目2．辊压机：进行完全彻底的清理上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑检查所有螺栓连接情况更换受损元件检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3．年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4．辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需进行更换。※在进行维修工作之前，确保停下辊压机，并用安全栏围起，防止意外发生！7易损件的更换7.1辊压机易损件7.2挤压辊面的维修7.3易损件的更换7.3.1易损件更换的注意事项7.3.2主轴承的更换7.3.3进料装置侧挡板的更换7.3.4耐磨板的更换7易损件的更