基于二通插装阀的换辊装置液压控制回路故障分析及优化.docxVIP

２０１６年４月

第４４卷第８期

机床与液压

ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ

Ａｐｒ２０１６

Ｖｏｌ４４Ｎｏ８

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－３８８１２０１６０８０２７

基于二通插装阀的换辊装置液压控制回路故障分析及优化

李宇林

（中冶赛迪工程技术股份有限公司流体系统部，重庆４０１１２２）

摘要：简要阐述了某万能轧机换辊装置的工艺要求、原设计的液压控制回路及二通插装阀的工作原理，对使用过程中的故障进行了分析与排查，并提出了优化后的控制回路。从使用效果来看，回路优化后故障彻底消除。

２关键词：二通插装阀；换辊装置；故障分析；优化

２

中图分类号：ＴＧ３１５ 文献标志码：Ｂ 文章编号：

１００１－３８８１

（２０１６）

０８－０８３－２

ＦａｕｌｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＨｙｄｒａｕｌｉｃＣｏｎｔｒｏｌＬｏｏｐＢａｓｅｄｏｎ ?ｗａｙＣａｒｔｒｉｄｇｅＶａｌｖｅｆｏｒＲｏｌｌＣｈａｎｇｅＤｅｖｉｃｅ

ＬＩＹｕｌｉｎ

（ＦｌｕｉｄｓＳｙｓｔｅｍＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，ＣＩＳＤＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０１１２２，Ｃｈｉｎａ）

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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：２?ｗａｙｃａｒｔｒｉｄｇｅｖａｌｖｅ；Ｒｏｌｌｃｈａｎｇｅｄｅｖｉｃｅ；Ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓ；Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

某万能轧机换辊装置，其横移由一只液压缸推动，装置需要在Ａ、Ｂ两个换辊位置作较长时间的位置保持，以保证新旧辊系的顺利推入和拉出，换辊位置由行程开关检测。

１ 原设计液压控制回路

原设计的液压控制回路如图１所示：液压缸采用比例方向阀控制，以满足快速２００ｍｍ／ｓ、慢速１００ｍｍ／ｓ、定位速度２０ｍｍ／ｓ的工艺动作速度要求，同时，在比例阀Ｂ位采用了特殊阀口形式，以实现液压缸伸出的差动控制，达到节能目的；在比例阀与油缸之间设置液控单向阀，以实现停位时位置保持；针对液压缸通径大、速度快、流量较大（无杆腔达９６５Ｌ／ｍｉｎ）的特点，液控单向阀采用了二通插装阀形式，所有元件均为进口产品。

图１中，元件１为比例方向阀，元件２和６为插

装阀，元件３和５为盖板，电磁换向阀４１和４２用于控制插装阀的通断，其先导控制油Ｘ从压力油路Ｐ引入。

２二通插装阀的组成及基本原理

如图２所示，二通插装阀主要包括控制盖板１和

插件２（由图中红线框以内元件组成）。插件２主要包括阀套３、阀座４、复位弹簧５［１］。

图１原液压回路图

收稿日期：２０１５－０３－０５

作者简介：李宇林，男，本科，

研究方向为液压气动技术在冶金领域的研究与应用

。Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｕｌｉｎｌｉ＠ｃｉｓｄｉｃｏｍｃｎ。

·８４·

图２二通插装阀典型结构图

机床与液压 第４４卷

４ 故障分析及优化

从原理上分析，此故障现象可能是由液压缸内泄或压力油进入液压缸无杆腔而产生。作者采取了以下步骤来进行排查：

首先，关闭球阀８，液压缸停止运动，排除了液压缸内泄原因；然后，在液压缸缓慢前进时，测量液压缸两腔压力，ｐＢ１和ｐＢ２均缓慢上升，这表明有压力油同时进入了液压缸两腔管道。从图１可知，有以下几种可能会造成此情况：（１）比例阀未处于中位，压力油从Ｐ口进入Ａ口，通过插装阀进入液压缸；

（２）插装阀盖板上的梭阀出现故障，关闭不严，控

∑制油Ｘ由此与