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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(3篇)

第一篇

施工准备是新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工的首要环节，其充分与否直接关系到后续施工的顺利进行。技术准备方面，组织施工技术人员认真研读施工图纸，全面掌握设计意图与技术要求，针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、质量要求和操作要点。

现场准备工作不容忽视。首先进行场地平整，清除施工区域内的障碍物、杂物等，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制网，包括水准点和控制点，并进行妥善保护。对地下管线进行详细调查，明确其位置、走向和埋深，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。搭建临时设施，如办公区、生活区和材料堆放区等，满足施工期间的生产和生活需求。

材料准备工作中，严格按照设计要求和相关标准采购新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件，确保其质量符合要求。对进场的管材和管件进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差、抗压强度等指标，对不合格的产品坚决予以退场处理。管材和管件应分类堆放，并做好标识，防止混用。同时，准备好施工所需的各种材料，如砂、石、水泥、橡胶圈等，并确保其质量合格。

测量放线是确定管道位置和走向的关键步骤。根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和边线的测设，并设置明显的控制桩和水准点。在管道转弯处、三通处等位置设置加密桩，以便准确控制管道的走向和坡度。对测量成果进行反复核对和校验，确保其准确性和可靠性。

沟槽开挖应根据地质条件、管道埋深和管径大小等因素选择合适的开挖方式。当地质条件较好、地下水位较低且开挖深度较浅时，可采用放坡开挖的方式；当地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。采用机械开挖时，应预留200-300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

基底处理是保证管道基础稳定性的重要环节。当基底土质符合设计要求时，应立即进行基础施工；当基底土质不符合设计要求时，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，直至满足设计要求。对于软土地基，可采用砂垫层、碎石桩等方法进行处理。

基础施工应根据设计要求和地质条件选择合适的基础形式。常见的基础形式有砂基础、混凝土基础等。砂基础施工时，应先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，并用平板振动器振捣密实。混凝土基础施工时，应先绑扎钢筋，然后支设模板，最后浇筑混凝土。混凝土应采用商品混凝土，浇筑时应分层振捣，确保其密实性。

管道安装前，应对管材和管件进行再次检查，确保其质量符合要求。清理承口和插口的工作面，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽内，橡胶圈应无扭曲、变形等缺陷。采用吊车或人工将管道吊入沟槽内，并使插口对准承口，然后使用专用的工具将管道缓缓插入承口，直至达到设计深度。在插入过程中，应注意保持管道的中心线和坡度符合设计要求，同时检查橡胶圈的位置是否正确。

管道接口处理是保证管道密封性的关键步骤。在管道插入承口后，应使用塞尺检查橡胶圈的压缩量，确保其符合设计要求。对接口处进行清理，去除杂物和油污，然后涂抹密封胶，以增强接口的密封性。在接口处设置保护措施，如包裹塑料薄膜等，防止接口处受到损坏。

检查井施工应根据设计要求和相关标准进行。首先进行基础施工，然后砌筑井壁。井壁应采用砖砌或混凝土浇筑，砌筑时应保证灰缝饱满、墙体垂直。在井壁上预留管道洞口，洞口的尺寸和位置应符合设计要求。安装井盖和井座，井盖应平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验是检验管道安装质量和密封性的重要手段。在管道灌满水后浸泡24小时以上，使管道充分吸水饱和。试验水头应符合设计要求，当试验水头达到规定值后，开始计时，观测管道的渗水量。在观测期间，应保持试验水头恒定，检查管道接口处是否有渗漏现象。渗水量应符合设计和规范要求，如渗水量超过允许值，应及时查找原因并进行处理，直至试验合格。

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土应采用符合设计要求的土料，不得含有杂质、有机物等。回填时应分层夯实，每层回填土的厚度不宜超过300mm。在管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用人工回填，严禁使用机械直接回填。回填土的压实度应符合设计和规范要求，以保证管道的安全运行。

第二篇

施工准备阶段，施工单位需建立完善的质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责，制定质量管理制度和质量目标。组织施工人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。对施工设备和检测仪器进行全面检查和调试，确保其性能良好、精度符合要求。

测量放线工作中，除了使用全站仪、水准仪等常规