锚杆（索）施工全流程监理检查要点.docVIP

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锚杆（索）成孔施工工艺

钻孔前定孔位：根据设计要求定出孔位，做出标记。锚孔定位偏差不宜大于20mm。

锚杆钻孔前在孔口设置定位器，钻孔时使钻具与定位器垂直，钻出的孔与定位器垂直，钻孔的倾斜角度即能与设计相符。

钻孔底部的偏斜尺寸应不大于锚杆长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。

锚杆孔深应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。钻孔作业应做好记录。

应根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔（湿作业成孔）工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求；

对松散和稍密的砂土、粉土，碎石土，填土，有机质土，高液性指数的饱和黏性土宜采用套管护壁成孔工艺；

在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺；

在高塑性指数的饱和黏性土层成孔时，不宜采用泥浆护壁（湿作业）成孔工艺；

当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。

锚杆（索）制作与安装的施工工艺

杆体制作

钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀。

杆体的保护层不应小于10mm，预应力筋（包括排气管）应绑扎牢固。杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用钢丝绑牢。

杆体安放

杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入孔，注浆管头部距孔底宜为50mm～100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

采用套管护壁工艺成孔时，应在拔出套管前将杆体插入孔内。

采用非套管护壁成孔时，杆体应匀速推送至孔内；

成孔后应及时插入杆体及注浆。

压力注浆

浆液

一次注浆法宜选用灰砂比1:1～1:2、水灰比0.38～0.45的水泥浆，或水灰比0.45～0.50的水泥浆。

二次注浆法中的高压注浆，宜用水灰比0.45-0.55的水泥浆。

水泥浆应采用机械搅拌，并应在30min内使用完毕。

操作要点

灌浆前应清孔，排放孔内积水；

注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程要看见孔口出浆时再封闭孔口。

注浆前要用水引路、润湿输浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于22d，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

注浆管宜与锚杆同时放入孔内；

向水平孔或下倾孔内注浆时，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，浆液自下而上连续灌注;向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置；

注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆；

孔口溢出浆液或排气管停止排气并满足注浆要求时，可停止注浆。

锚杆（索）张拉和锁定施工工艺

张拉作业在锚固体及承压垫座的混凝土强度达15MPa，并达到设计强度的75%后方可进行。

锚杆张拉顺序应避免相近锚杆相互影响;

锚杆张拉控制应力不宜超过0.65倍钢筋或钢绞线的强度标准值。

正式张拉前，应取设计拉力的10%～20%,对锚杆预张1～2次，使各部位接触，杆体与土体紧密，产生初剪。

在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；

锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；

当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。

锚杆（索）的施工偏差要求

锚孔定位偏差不宜大于20.0mm；

锚孔偏斜度不应大于2%；

钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0.5m。

钻孔孔位的允许偏差应为50mm；

钻孔倾角的允许偏差应为3°；

杆体长度不应小于设计长度；

自由端的套管长度允许偏差应为±50mm