钢板桩排桩施工监理检查要点、土方开挖保护、常见问题及原因分析.docVIP

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钢板桩排桩施工监理检查要点

材料要求

钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计或施工工艺要求，钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜大于3层；

钢板桩打入前应进行验收，桩体不应弯曲，锁口不应有缺损和变形，钢板桩锁口应通过套锁检查后再施工；

桩身接头在同一标高处不应大于50%，接头焊缝质量不应低于U级焊缝要求；

导架安装

板桩打设前沿板桩两侧设置导架。导架不应随板桩打设而下沉或变形，施工时应经常观测导架的位置及标高。

导架的位置不能与钢板桩相碰。

钢板桩打设

钢板桩施工时，应采用减少沉桩时的挤土与振动影响的工艺与方法。

板桩打设宜采用振动锤，采用锤击式时应在桩锤与板桩之间设置桩帽，打设时应重锤低击。

板桩围护墙基坑邻近建（构）筑物及地下管线时，应采用静力压桩法施工，并应采用导孔法或根据环境状况控制压桩施工速率。

板桩宜采用屏风法打设，半封闭和全封闭的板桩应根据板桩规格和封闭段的长度计算根数。

钢板桩的打设。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檀上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m；第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

钢板桩拔除

在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。

拔除钢板桩前，为保证周围道路及建筑的安全，应采用注浆等措施控制钢板桩拔出时由于土体流失造成的邻近设施下沉，必须用砂或水泥浆进行回填，填砂时用水冲密实。

板桩回收应在地下结构与板桩墙之间回填施工完成后进行。

土方开挖对钢板桩的保护措施

挖土应严格沿桩四周对称分层开挖，减少土压力对桩的影响。

密集的桩与桩之间的土方人工开挖，不得采用挖土机进行。

土方开挖前，根据施工图纸指定土方开挖流向与挖土机行走路线，必须避开有基础桩的位置。土方开挖过程专人进行指挥，控制挖土机不得压在桩的位置上，挖土时不得碰撞工程桩。

钢板桩施工常见问题原因分析

桩身断裂原因分析

桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。

桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大,混凝土发生破碎，桩身即断裂。

制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大,施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析:

桩顶强度不够

桩身外形质量不符合规范要求

施工机具选择或使用不当,尤其要分析桩锤重量及击打次数

桩顶与桩帽接触面不平

沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。

沉桩达不到设计要求原因分析:

勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况

桩锤选择太大或太小,使桩沉不到设计要求控制标高

桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入。

桩身倾斜原因分析:

打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。

稳桩时不垂直，桩帽,桩锤及桩不在同一直线上。