水泥土搅拌桩-巡检、质量控制、技术参数、产品防护.docVIP

公众号猫猫监理-现场系列资料-版权保护

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水泥土搅拌桩地基巡检要点

水泥土搅拌桩地基系利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂(浆体或粉体)强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。

(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。

(2)施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。

(3)施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

(4)进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。

(5)对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。

水泥土搅拌桩施工质量控制要点

水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。

采用三轴水泥土搅拌桩进行土体加固时，在加固深度范围以上的土层被扰动区应采用低掺量水泥回掺加固。

若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。

搅拌机头的直径不应小于搅拌桩的设计直径。水泥土搅拌桩施工过程中，搅拌机头磨损量不应大于10mm。

搅拌桩施工时可采用在螺旋叶片上开孔、添加外加剂或其他辅助措施，以避免豁土附着在钻头叶片上。

经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%，对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。

深层搅拌机启动前，用输浆胶管将贮料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。

当一施工段成桩完成后，应及时进行清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

施工过程中必须随时检查喷浆量、水灰比、桩长以及是否符合设计规定及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。并及时按规范要求进行自检，如发现不合格桩，应在复搅时在缺陷位置进行复喷处理；如复搅完毕后发现不合格桩，应抓紧在初凝前进行再次复搅复喷。

为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。

前台搅拌机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供桨必须满足要求。

水泥土搅拌桩施工技术参数

技术准备时，需要标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数设计，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。

搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm～15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。

施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直。搅拌桩的垂直度允许偏差和桩位偏差应满足：

对条形基础的边桩沿轴线方向应为桩径的±1/4

沿垂直方向应为桩径的±1/6

其他情况桩位的施工允许偏差应为桩径的±40%

桩身的垂直度允许偏差应为±1%

成桩直径和桩长不得小于设计值。

水泥土搅拌桩工程产品防护措施

搅拌桩施工完毕，应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。

桩头挖出后，应禁止机械在其上行走，防止桩头被破坏，应尽快进行下道工序的施工。