型钢水泥土搅拌桩施工过程（全流程）监理检查要点.docVIP

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型钢水泥土搅拌桩施工-监理检查要点

测量放线：

监理须确认工程轴线与型钢水泥土轴线的间隔距离；

根据已确认的型钢水泥土搅拌桩墙轴线，放出型钢水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。

型钢：

对型钢水泥搅拌桩墙位置要求严格的工程，施工沟漕开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。

清除H型钢表面的污垢及铁锈，在干燥条件下均匀涂刷减摩剂。

需回收型钢的工程，型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充，并应编制含有浆液配比、注浆工艺、拔除顺序等内容的专项方案。

水泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接接头应放在土方开挖标高以下。

搅拌桩：

为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根。

桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。

对环境保护要求高的基坑工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数。邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制为0.5m/min～0.8m/min，提升速度宜小于1.0m/min。喷浆压力不宜大于0.8MPa。

移动三轴搅拌机至作业部位，采用两台经纬仪呈90°调整控制桩架垂直度，对准桩位。桩位偏差不得大于20mm。

三轴搅拌桩完成后，不允许车辆或钻机从附近经过，或随意堆放重物，防止造成断桩或桩位变形。

搅拌机：

搅拌机头在正常情况下为上下各1次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2m～3m范围内上下重复喷浆搅拌1次。

深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

灰浆泵及输浆管路应符合下列规定：

泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌

施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆并清洗。

灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

当输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后再继续注浆，重新注浆时应停止下沉或提升10～20s喷浆，以保证接桩强度和均匀性。

型钢水泥土搅拌桩工程中型钢的插入、固定和回收要求

型钢宜在搅拌桩施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。

型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1%，底标标高差不大于200mm。

H型钢插入到设计标高时，若H型钢底标高高于水泥土搅拌桩底标高，用吊筋将H型钢固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上。

相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不宜小于1m。

型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。

拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。

水泥土搅拌桩完成7d后，拆除吊筋和槽沟定位型钢。

型钢拔除前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。

型钢、桩头两面应用钢板贴焊加强后，方可进行拔除施工。地下室施工完毕且地下室顶板混凝土强度达到设计强度，土方回填后，采用专用液压起拔机及平台梁拔出H型钢，拔出型钢的同时，搅拌桩空隙内跟踪灌浆封孔。