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公司电工合金电触头制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电工合金电触头制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金电触头制造工在生产、维修及日常操作过程中，以确保员工身体健康和生命安全为目标，规范操作流程，降低事故风险。规程内容涉及合金电触头生产线的安全操作、设备维护、个人防护及应急处理等方面。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作前，员工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应选择透气性好、耐高温的材料，确保身体舒适。

c.防护手套应选择绝缘性能好的材料，以防触电事故。

d.防护眼镜和防尘口罩应确保佩戴牢固，避免工作中脱落。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀等现象，如有异常及时报修。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动部件、紧固件等是否有松动，确保设备运行平稳。

d.检查液压、气压系统是否正常，排除泄漏、压力异常等问题。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查照明设施是否完好，确保光线充足。

c.检查通风设备是否正常运行，确保空气质量。

d.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.根据作业需要，合理布置设备、工具、原材料等，便于操作和搬运。

f.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备所需的原材料、工具和设备。

b.按照设备操作规程，启动设备，确保设备运行正常。

c.将原材料按照规定的顺序和方式放入设备。

d.监控设备运行状态，调整设备参数，确保工艺过程稳定。

e.定期检查产品，发现异常及时处理。

f.设备停止运行时，清理设备，检查设备状态，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压工序操作前，需进行安全培训，掌握操作技能。

b.操作时，穿戴相应的防护用品，确保人身安全。

c.严格按照操作规程，控制温度、压力等参数，避免设备损坏。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

d.在维修过程中，确保安全措施到位，防止意外伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，检查设备运行状态，确认无异常后方可继续生产。

f.对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应控制在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：液压、气压系统的工作压力应稳定在设定值，避免压力过高或过低。

c.电流：电气设备的电流应稳定，不超过额定电流，确保设备安全运行。

d.速度：传动设备运行速度应与工艺要求相匹配，避免过快或过慢。

e.噪音：设备运行时噪音应处于正常水平，如有异常噪音，需立即检查。

f.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油位应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由于负载过大、冷却系统故障或电气故障引起。

b.设备振动：可能由于设备不平衡、基础不稳或传动部件故障引起。

c.设备泄漏：可能由于密封件老化、管道损坏或连接不紧引起。

d.设备噪音增大：可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良或电气元件故障引起。

e.设备运行不稳定：可能由于控制系统故障、传感器故障或工艺参数设置不当引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，进行实时监测。

c.对监测数据进行分析，及时发现异常趋势，采取预防措施。

d.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备状态，如发现异常，立即停机检查。

e.建立设备维护记录，对设备状态进行跟踪，为设备维护提供依据。

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备