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公路路面施工工艺标准

一、总则

本标准旨在规范公路路面施工全过程，确保工程质量满足设计及相关技术规范要求，保障公路通行能力与使用寿命。其适用范围涵盖各级新建、改建公路的路面工程施工。在施工过程中，必须严格遵循国家及行业现行的法律法规、技术标准与规范，并积极推广应用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备，以提升施工效率与工程质量。同时，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，注重环境保护与资源节约。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，需组织技术人员深入学习设计文件、图纸及相关技术规范，进行详细的图纸会审与技术交底，确保参与施工的各方对设计意图和技术要求有清晰、统一的理解。依据工程特点与现场条件，编制详尽的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全环保方案。对原材料进行严格的试验检测，确保其各项性能指标符合设计及规范要求，并根据试验结果进行配合比设计与优化，配合比设计结果需经审批后方可用于施工。

（二）材料准备

根据施工进度计划及工程量，提前组织原材料的采购与储备。原材料的堆放应符合要求，不同规格、品种的材料应分开存放，并设置明显标识，防止混杂。对于水泥、石灰等易受潮变质的材料，应采取有效的防潮、防雨措施。集料应堆放在硬化的场地上，以防止泥土污染。

（三）机械设备准备

根据施工工艺要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，包括拌合设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备、测量仪器及试验检测设备等。所有机械设备在使用前均应进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，并定期进行保养，保证施工的连续性和稳定性。

（四）现场准备

对施工现场进行详细勘察，清除场地内的障碍物，平整场地。进行精确的测量放线，设置控制桩和水准点，确保路面结构层的位置、高程、宽度符合设计要求。对路基或下承层进行检查验收，如其表面存在松散、起皮、坑槽等缺陷，应进行彻底处理，确保其坚实、平整、清洁。做好临时排水设施，确保施工期间场地不积水。合理规划临时设施，如拌合站、料场、仓库、办公及生活区等，确保其布置合理、安全。

三、主要结构层施工工艺

（一）基层与底基层施工

1.水泥稳定碎石基层

拌合：采用集中厂拌方式，严格控制水泥剂量、含水率、集料级配及拌合时间，确保混合料均匀一致。拌合过程中应根据集料的含水率变化及时调整加水量。

运输：运输车辆应覆盖篷布，防止混合料水分蒸发和扬尘。运输时间应尽量缩短，避免混合料在运输过程中发生离析。

摊铺：采用沥青摊铺机或稳定土摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺前应检查下承层的平整度和高程，必要时进行找平。摊铺速度应与拌合、运输能力相匹配，以保证摊铺的连续性。

碾压：根据混合料的类型、厚度及天气条件，选择合适的压路机类型和吨位。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”的原则，确保压实度达到设计要求。碾压过程中应注意控制碾压速度和碾压遍数，避免出现过压或欠压现象。碾压完成后，表面应平整、密实，无轮迹、起皮等缺陷。

接缝处理：纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油的冷接缝方式处理。横向接缝应采用平接或斜接方式，确保接缝平顺。

养护：碾压完成并经检验合格后，应及时进行覆盖洒水养护，养护期一般不少于规定天数。养护期间应封闭交通，禁止车辆通行。

2.石灰粉煤灰稳定土底基层

施工工艺基本与水泥稳定碎石基层相似，但应注意控制石灰和粉煤灰的剂量，以及混合料的最佳含水率。石灰应充分消解，粉煤灰应符合相关品质要求。

（二）沥青混凝土面层施工

1.沥青混合料拌合：采用间歇式沥青拌合站进行拌合，严格控制拌合温度、油石比、集料级配及拌合时间。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

2.运输：运输车辆应清洁、干燥，并涂刷防粘剂。装料时应分三次装料，以减少混合料离析。运输过程中应覆盖篷布，保温、防雨、防污染。

3.摊铺：

准备工作：摊铺前应对下承层进行检查，并喷洒粘层油，粘层油应均匀、足量。摊铺机在开始摊铺前应进行预热，熨平板温度不低于规定温度。

摊铺作业：采用沥青摊铺机连续、均匀地摊铺。摊铺机的速度应根据拌合站的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度进行调整，保持匀速前进。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，以保证摊铺层的均匀性和初始压实度。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平。

4.碾压：

初压：采用钢轮压路机或振动压路机（静压模式）进行，紧跟摊铺机进行，控制好碾压温度和碾压速度，确保混合料稳定。

复压：采用重型轮胎压路机或振动压路机（振动模式）进行，是保证压实度的关键环节，应达到规定的压实度和平整度。

终压：采用钢轮压路机进行，消除复压过程中产生的轮迹，确保路面的平整度。碾压方向应由低到高，确保压实均匀。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、