基于ANSYS的空心铝合金型材挤压过程数值模拟及优化设计研究.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．7

基于ANSYS的空心铝合金型材挤压过程数值

模拟及优化设计研究

徐卫红，葛玮·。邹瑁：

(1．江西广播电视大学，江西南昌330046；2．江西现代职业技术学院，江西南昌330095)

摘要：在铝型材挤压生产过程中，模具结构参数的设计及工艺参数的选择直接影响铝型材的质量。采用有限元的

ANSYS软件对某高速列车车壁复杂薄壁空心型材的挤压过程进行了数值模拟．系统地研究了铝材在模具型腔内的流

动规律和变形机理，获得了模具结构参数和工艺参数对挤压成形过程的影响规律。通过分析，提出了增设阻流坎和二级

焊合室的优化设计方案。经过对比试验，发现优化后的模具结构有效地解决了初始模具中的速度分布不均的问题，其所

生产的铝型材截面上的应力分布和温度分布更加均匀，焊缝质量比用初始模具生产的型材的焊缝质量有明显的改善。

关键词：空心铝合金型材；挤压工艺；ANSYS；数值模拟

D0I：10．14158／j．cnki．1001-3814．2015．07．050

中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：1001．3814(2015)07．0172—04

NumericalSimulationandOptimizationDesignofHollowAlmuinumAlloyProfile

ExtrusionProcessBasedonANSYS

XUWeihong．GEWeil．Z0UJun

(1．JiangxiRadioTVUniversity，Nanchang330046，China；2．JiangxiModemPolytechnicCollege，Nanchang330095，

China)

Abstract：Thedesignofdiestructureparametersandtheselectionofprocessparametersdirectlyinfluencethequaliytof

aluminumprofilesinhtealuminumprofilesextrusionproductionprocess．Theextrusionprocessofcomplexthin—walled

hollowprofilesforahispeedtrainwasnumericallysimulatedbyusinghtefiniteelementsoftwareANSYS．Flowlawand

deformationmechanismofaluminumprofilesinthediecaviytweresystematicallystudied．Effectsofdiestructureparameters

andprocessparametersonhteextursionprocesswereobtained．Throughhteanalysis，Optimizeddesingschemeofaddingthe

baffleplatesandthesecondaryweldingchamberwasproposed．Throughthecontrasttest，itisfoundthattheoptimizeddie

structureeffectivelysolvestheproblemoftheunevenvelociytdistributionintheinitialdie．Thestressandtemperature

distributionsofhtesectionofalmuinumprofilesproducedbyusingoptimizeddiearemoreuniform．Weldingqualiythas

obviousimprovementcomparedwiththatofprofilesproducedb