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中央空调风管安装规范

中央空调系统的风管安装是确保空调效果、系统能耗及运行安全的关键环节。规范的安装工艺不仅能保障空气输送的顺畅与洁净，还能有效降低噪音、防止能耗损失，并延长系统使用寿命。本文将从安装前准备、风管制作质量复核、支吊架安装、风管连接、特殊部位处理及安装后检验等方面，详细阐述中央空调风管安装的技术要点与规范要求。

一、安装前准备与规划

安装工作的顺利开展，始于充分的前期准备。这一阶段的工作质量直接影响后续施工的效率与最终质量。

1.1施工图纸会审与技术交底

在施工前，必须组织相关技术人员对设计图纸进行细致会审。重点关注风管的走向、标高、尺寸与建筑结构、其他管线（如给排水、电气、消防管道）是否存在冲突，预留孔洞的位置与尺寸是否准确。同时，应由设计单位向施工单位进行全面的技术交底，明确设计意图、关键技术节点、材料要求及施工质量标准。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时提出并协商解决，形成书面记录。

1.2材料与部件检查

风管及各类配件、辅材进场时，必须严格按照设计要求和相关产品标准进行检查验收。

*风管本体：检查其外观质量，有无明显变形、破损、锈蚀；法兰的平整度、螺栓孔位的准确性；风管的尺寸偏差是否在允许范围内。对于镀锌钢板风管，其镀锌层应完好，无起皮、脱落现象。

*连接材料：如法兰垫片，应检查其材质、厚度是否符合设计要求，确保其具有良好的密封性能和耐温性能。螺栓、螺母等紧固件应采用防锈处理的产品。

*辅助部件：防火阀、排烟阀、消声器、静压箱、风口等，均需核对其型号、规格、性能参数，并应有产品合格证明文件及相应的检测报告。

1.3施工环境与安全准备

施工区域应保持清洁、干燥，并有足够的照明。对于已完成的建筑结构或装饰面，应采取有效的保护措施，避免损坏。高空作业时，脚手架、操作平台等必须搭设牢固，并设置安全防护设施。施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，并配备必要的个人防护用品。同时，应检查施工机具是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

1.4测量放线与定位

根据施工图纸及现场实际情况，进行精确的测量放线，确定风管的安装中心线、标高控制线以及支吊架的位置。放线时应考虑到与其他管线的避让原则，确保操作空间和维护空间。对于复杂的管线交叉区域，应绘制综合管线布置图，进行合理规划。

二、风管制作质量复核

风管安装的基础是风管本身的制作质量。虽然风管通常由专业厂家预制，但在安装前仍需进行必要的复核。

*外观与尺寸：再次检查风管的咬口是否严密、平整，法兰的焊接或铆接是否牢固，风管的对角线偏差、周长偏差等是否符合规范。

*清洁度：风管内部应无杂物、油污和灰尘。对于洁净空调系统的风管，其内壁的清洁度要求更高，必要时应进行擦拭或清洗。

*加固措施：对于大尺寸或高压系统的风管，其加固措施的设置应符合设计要求，确保风管在运输和安装过程中及运行时不产生变形。

三、支吊架安装

支吊架是风管系统的承重结构，其安装质量直接关系到风管的稳定性和安全性。

3.1支吊架选型与间距

支吊架的形式、规格应根据风管的尺寸、重量及安装环境进行选择。吊架间距应严格按照设计规范执行，避免因间距过大导致风管下垂、变形。对于水平安装的风管，吊架间距通常有明确规定；对于垂直安装的风管，支架间距亦需合理，并应在适当位置设置防晃支架。

3.2安装牢固性

支吊架必须安装在牢固的建筑结构上，如楼板、梁、柱等，严禁固定在不承重的轻质隔墙或其他不稳固的构件上。膨胀螺栓的规格和埋入深度应符合要求，确保承载能力。支吊架安装应平整、牢固，与风管接触应紧密，不得有歪斜、松动现象。

3.3避免不良影响

支吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构的操作部位，以免影响这些部件的功能。对于防火阀、消声器等重量较大的部件，应单独设置支吊架，避免其重量由风管承受。

四、风管连接与组装

风管的连接质量是保证系统气密性、减少漏风和能耗的关键。

4.1法兰连接

采用法兰连接时，法兰面应保持平行、严密。法兰垫片的材质和厚度应符合设计要求，垫片应铺设平整，不得凸入风管内或突出法兰外。螺栓应均匀拧紧，确保每个螺栓的受力一致，螺母应在同一侧。对于高压系统或洁净系统，螺栓可能需要采取防松措施。

4.2无法兰连接

对于一些特定类型或尺寸的风管，可能采用无法兰连接方式（如插条式、立咬口式等）。此时，应确保连接构造符合相关规范，咬口紧密，连接牢固，并有可靠的密封措施。

4.3风管组装

风管组装应按照先干管后支管、先大管后小管的顺序进行。组装时，应注意风管的垂直度和水平度，偏差应控制在允许范围内。风管的走向应符合设计要求，不得随意更改。在风管转弯、变径等部位，应保证气流顺畅，减少阻力。

4.4密封处理

所有风管连接处及风管与部件的连接处，均应进行严格的密封处理，以