选择性激光熔融制备40CrMnNiMo钢耐磨性能和硬度分析.pdfVIP

总第231期山西冶金Total231

2025年第4期ShanxiMetallurgyNo.4,2025

试（实）验研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.04.009

选择性激光熔融制备40CrMnNiMo钢耐磨性能和

硬度分析

李子航，张凡，弓宇霆

（山西工程科技职业大学智能制造学院，山西晋中030619）

摘要：选择性激光熔融（SLM)成型技术可以直接快速成型金属零件，被广泛应用于各类金属材料成型领域。利用

选择性激光熔融处理（sLM)制得工艺条件下40CrMnNiMo合金钢试样，测试各试样的摩擦性能与布氏硬度，对比

不同扫描间距下SLM成型40CrMnNiMo合金钢耐磨性能与表面硬度。研究结果表明：当能量密度为50J/mm²时，

以扫描间距0.12mm试样获得最低摩擦系数与磨损率；保持恒定能量密度且扫描间距0.12mm试样相对于其他间

距试样，其表面硬度都更大。该研究对加强激光熔覆领域的基础数据具有很好的理论价值，有益于后续激光熔覆生

产参数优化。

关键词：选择性激光熔融；40CrMnNiMo钢；摩擦磨损；硬度

中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：1672-1152(2025)04-0020-03

0引言为原料。粉末粒径尺寸介于20~55μm，平均粒径为

虽然利用选择性激光熔融(SLM)方法可以对零部36μm。选择EP-M100T型3D打印机，激光器波长为

件进行精密加工，但在实际应用过程中也存在一定的1030nm,光斑外径为50μm。控制试样成型过程的氧

缺陷。例如，当扫描速率、激光功率、间距等参数设置质量浓度不超过1000mg/L。

不合理时，便会引起SLM零件在凝固阶段产生微孔等保持层厚0.02mm、激光功率100W为恒定值。通

缺陷，这些缺陷不仅会降低金属件的强度和韧性,还会过测试发现，以50~125J/mm3能量密度范围处理时获

影响其疲劳性能,进而产生严重的经济损失和消耗[]。得较大硬度，以50~110J/mm²能量密度处理时，获得

因此开展SLM制备表面性能的分析是很有必要的。硬度较低试样,形成许多气孔与缺陷。设定扫描间距

40CrMnNiMo钢除了需满足较高力学强度以0.04~0.12mm，表1给出了正交试验的各参数组合方

外,还需具备高耐磨性能[3]。对于其他工程应用领域，式。为实现成型阶段形成低温度梯度，按照顺时针方

40CrMnNiMo钢同样需要满足低摩擦系数与高硬度要向旋转45°。

求。Sander等[4采用SLM方法制得FeCrMoVC钢,SLM表1SLM工艺参数

试样获得了高表面硬度与良好的抗压性能,且磨损率试验编号扫描间距/mm能量密度/(J/mm)

也较小,只发生轻微断裂应变。Bartolomeu等[5]通过实A10.04

验测试发现,以SLM方法制得的合金钢相对于铸造与热A20.0850

压工艺制得的合金钢磨损率更小，结果显示激光熔覆技A30.12

术对摩擦系数和磨损率影响不大。陈诚等[6]采用SLMB10.04

B20.0870

成型制备马氏体钢，采用球－盘摩擦磨损试验模拟高

B30.12

应力摩擦磨损工况,热处理后试样的密度变化不大，试