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公司电解熔铸工设备操作规程

文件名称：公司电解熔铸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电解熔铸工作的员工。在电解熔铸生产过程中，所有设备操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。所有员工应接受专业培训，熟练掌握设备操作技能和安全知识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融金属飞溅造成眼部伤害。

b.根据工作环境，正确穿戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.穿戴耐高温、防静电的工作服，确保工作服覆盖全身，避免皮肤直接接触高温设备。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

e.根据需要，佩戴防护面罩或呼吸器，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘层。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

e.检查电极、阳极、阴极等部件是否牢固，无松动现象。

f.检查控制系统，确保操作面板指示灯、按钮等功能正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，防止滑倒事故。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒他人注意作业区域。

d.确保消防器材齐全，放置在显眼位置，方便取用。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

f.预留紧急疏散通道，确保人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，检查所有安全防护措施已正确设置。

b.打开冷却系统，确保冷却水循环正常。

c.检查电解槽内熔融金属的液位，调整至适当水平。

d.启动设备，逐步增加电流，观察设备运行状况。

e.检查电流、电压、温度等参数是否符合工艺要求。

f.持续监控设备运行，确保温度、电流等参数稳定。

g.在设备稳定运行后，进行熔铸操作，控制熔融金属的流动。

h.操作过程中，定期检查电极状态，必要时更换电极。

i.熔铸完成后，关闭电流，逐步降低温度，直至熔融金属凝固。

j.停止冷却系统，关闭设备，进行设备维护和清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆材料，需严格按照操作规程进行熔铸，控制温度和熔融速度。

b.在处理含有有害物质的材料时，必须佩戴相应的防护用具，并确保通风系统运行正常。

c.非专业人员禁止进行特殊工序的操作，操作人员需经过专业培训。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常声响或温度异常升高，立即停止操作，检查设备原因。

b.设备出现泄漏时，立即关闭电源，隔离泄漏区域，并采取相应的应急措施。

c.若发生火灾，立即启动消防系统，同时使用灭火器或消防器材进行扑救，并组织人员疏散。

d.遇到触电事故，立即切断电源，对受伤人员进行急救，并立即通知相关部门。

e.在设备出现故障或紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设定范围内，不应出现大幅波动。

b.电压：电压应保持稳定，波动范围应在规定标准内，以确保设备正常运行。

c.温度：电解槽内温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

d.液位：电解槽内熔融金属的液位应保持在规定范围内，过高或过低都可能影响生产效率。

e.压力：冷却系统压力应稳定，无异常波动，确保冷却效果。

f.噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能是设备基础不稳或设备部件松动。

b.设备运行时电流波动较大，可能是电极接触不良或电路存在问题。

c.设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障或电解槽内金属过热。

d.设备运行时出现烟雾或火花，可能是设备内部存在短路或过载。

e.设备运行时出现泄漏，可能是管道或阀门损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测，并做好记录。

c.发现异常情况时，应立即采取措施，如调整电流、关闭设备等。

d.定期检查设备部件，如电极、冷却系统、管道等，确保无损坏或松动。