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公司钽铌冶炼工标准化操作规程

文件名称：公司钽铌冶炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌冶炼工在日常生产操作中，确保操作安全和产品质量。规程包括但不限于钽铌原料处理、冶炼、精炼、成品包装等环节。操作人员需具备相应资质，熟悉操作流程和安全知识。严格遵守规程，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保无破损，穿着舒适。

b.戴好防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.使用护目镜，保护眼睛免受熔融物质飞溅伤害。

d.操作高温设备时，佩戴隔热手套和防护靴，防止烫伤。

e.针对特定岗位，如电弧炉操作，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气等现象。

b.检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固。

c.检查电源线路、控制面板是否完好，无损坏。

d.检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

e.检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，保持空气流通。

b.清理作业区域内的杂物，确保操作空间宽敞。

c.检查地面是否有油污、水迹等，必要时进行清理。

d.针对高温设备，确保其周围有足够的散热空间。

e.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

f.在易发生火灾的作业区域，配备灭火器材，确保其可用性。

g.作业区域内的设备、工具摆放整齐，便于操作和紧急情况下的撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行空载运行，检查设备运行是否正常。

b.根据操作指令，依次打开相关设备，如进料系统、搅拌系统、加热系统等。

c.将钽铌原料按照规定的比例和顺序加入反应器中。

d.调整加热系统，逐步升温至工艺要求的温度。

e.在恒温条件下进行反应，同时监测反应过程，确保反应稳定。

f.反应完成后，逐步降低温度，停止加热系统。

g.关闭进料系统和搅拌系统，待设备冷却至安全温度后，进行后续的精炼操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温熔炼时，操作人员需保持安全距离，使用专用工具操作。

b.高温熔炼过程中，严格控制温度和熔炼时间，防止过度熔炼或熔炼不足。

c.对于需要特殊处理的原材料，如含有杂质的原料，应提前进行预处理。

d.特殊工序的设备启停、温度调整等操作，需严格按照操作规程执行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，如温度异常、压力异常等。

c.对设备进行检查，必要时进行维修或更换部件。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

e.对于人员伤害或环境污染等紧急情况，立即启动应急预案，进行相应处理。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，如电弧炉的温度控制在1200-1300℃。

b.压力：设备内部压力应保持在安全工作压力范围内，避免因压力过高或过低导致设备损坏。

c.流量：物料流动速率应保持恒定，不得出现堵塞或流速过快的情况。

d.电流：电机运行电流应稳定，与额定电流相符，避免电流波动过大。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动范围在额定电压的±10%以内。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能由于设备安装不平衡、轴承磨损或松动引起。

b.设备过热：可能由于冷却系统故障、负载过大或设备内部堵塞引起。

c.设备泄漏：可能由于密封件老化、管道连接不良或设备损坏引起。

d.设备噪音增大：可能由于设备磨损、轴承损坏或内部积碳引起。

e.设备自动停机：可能由于安全保护装置触发、过载保护或紧急停机按钮被按下。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、阀门等。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备监测设备运行参数。

c.设备运行过程中，密切观察仪表读数，发现异常立即记录并报告。

d.定期清理设备内部，防止物料堆积和积碳。

e.定期检查和维护冷却系统，确保冷却效果。

f.对设备进行定期维护保养，预防性更换易损件。

g.建立设备运行档案，记录设备状态、维护保养和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度是否在工