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公司麦曲制曲工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司麦曲制曲工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司麦曲制曲工岗位的工艺作业操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项规定，熟悉相关设备性能和安全操作知识，确保人身和设备安全。同时，操作人员应具备一定的麦曲制作技能，确保工艺流程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋。

b.根据工作环境，必要时佩戴防尘口罩、护目镜或面罩。

c.禁止携带非工作相关物品进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

b.确保通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿或强风影响操作。

c.操作区域照明充足，光线柔和，无反光。

d.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座，防止触电事故。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备是否启动正常。

b.根据生产要求，调整设备参数，如温度、湿度、转速等。

c.按照工艺流程，投入原料，启动混合、发酵等设备。

d.定时监控设备运行状态，记录关键数据。

e.生产结束后，关闭设备，清理工作区域。

2.作业工序流程：

a.原料准备：按照配方要求，准确称量原料。

b.混合：将原料加入混合设备，均匀混合。

c.发酵：将混合好的原料送入发酵设备，控制发酵温度和时间。

d.后处理：发酵完成后，进行压榨、过滤等后处理工序。

3.特定操作技术规范：

a.混合时，避免原料过热或温度过低，影响发酵效果。

b.发酵过程中，严格控制温度和湿度，确保麦曲品质。

c.后处理工序中，注意压榨和过滤的力度，防止原料损失。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

c.操作过程中，若发现异常气味或有害气体，立即撤离现场，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机启动和停止迅速，响应灵敏。

c.温度控制系统稳定，温度波动在规定范围内。

d.电气仪表显示正常，无异常报警信号。

e.润滑系统工作正常，油位和油质符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.电机过热，可能是过载或通风不良。

c.控制系统响应迟缓，可能是传感器或线路故障。

d.电气仪表显示异常，可能是仪表本身问题或信号线路问题。

e.润滑系统异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状况。

b.使用听诊器检查设备运行时是否有异常噪音。

c.监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.实施设备运行日志记录，及时发现并分析异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.检查设备运行时的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

c.对电气控制系统进行功能测试，确保其响应速度和准确性。

d.对设备润滑系统进行检查，确保油质和油量符合要求。

e.定期进行设备性能测试，如混合均匀度、发酵效率等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、湿度、转速等。

b.调整设备部件的安装位置，确保设备运行平稳。

c.对控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

d.更换或补充润滑油脂，保持润滑系统良好状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保设备有足够的保温措施，防止原料冻结。

c.在高负荷工况下，检查设备是否过载，必要时降低生产速度或增加设备。

d.在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施解决问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势