灰土底基层综合项目施工专项方案.docVIP

镇江市环湖路工程项目

K0+010~K1+740段10%石灰土底基层

施工技术方案

编制单位：苏州市政工程集团

镇江市环湖路工程项目部

编制人：

审核人：

项目经理：

编制日期：二OO八年十一月八日

10%灰土底基层施工方案

1、石灰土工艺步骤见附表

2、施工前准备：在施工前由技术人员用全站仪对全线中桩进行复核，并对下承层进行全方面检测。每20米设标桩，桩上划出底基层设计高程和基层松铺厚度。中心线两侧按设计标桩，测出底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这么做是为了使基层高度、厚度和平整度达成质量标准。

3、将下层表面杂物清除洁净后，将表土均匀摊铺上去，超尺寸颗粒剔除，在摊铺段两侧先培土，以控制结构层宽度和厚度。用自卸翻斗车运输集料。装车时，控制每车料数量基础相同；卸料距离严格控制，由专员指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时，由远而近全断面摊铺，尽可能不留纵缝。事先经过试验确定集料松铺系数。(本试验段拟先采取素土松铺系数为1.2，灰土拌和粉碎后松铺系数初定为1.4-1.5。)检验松铺材料层厚度，视其是否符合估计要求。必需时，应进行减料或补料工作。使用平地机初平一次，用6—8吨两轮压路机压一遍，使其表面平整。

4、现场取样测试土含水量，如土过干，先洒水闷料，使土含水量靠近最好值。选择III级以上生石灰提前一个星期消解，控制消解石灰含水量。依据结构层厚度、宽度及预定干密度，计算各段干集料数量。将石灰按计算量均匀地摊铺在整平土表面上。

5、本标段拟采取CBW-300型宝马路拌机对灰土进行拌和。用稳定土拌和机拌和时，拌和深度一定要达成稳定土层底，设专员跟随拌和机，随时检验拌和深度并配合拌和机操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底留有素土夹层。通常拌和两遍以上，拌和完成标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，无显著粗细集料离析现象，且水分适宜均匀。现场专员检测灰剂量，若不足则再次添加拌和，直到检测达成设计要求。

6、拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧进行刮平。必需时再返回刮一次。

7、用轻型振动压路机快速碾压1—2遍，暴露一下潜在不平整。

8、再用平地机进行一次整平，且按要求纵、横坡进行，施工时尤其注意接缝处夯平，使接缝顺适、平整；

9、在整型过程中，严禁任何车辆通行，人工配合机械消除粗细不匀部分集料窝。

10、当整型结束后，混合料含水量经现场试验人员测定后，在处于最好含水量±1%范围内，进行碾压，如表面水分不足，合适洒水。

11、用轻型压路机配合18-21吨三轮压路机在路基范围内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重合1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求密实度为止，压6～8遍。压路机碾压速度，头两遍以采取１.5-1.7km/h为宜,以后宜采取2.0-2.5km/h。碾压过程中，石灰土表面一直保持湿润。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新拌和，使其达成质量要求。

12、路面两侧多压2—3遍，确保压实度达成要求。严禁压路机在已完成或正在碾压基层上调头或急刹车。

13、碾压结束前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，纵、横坡，超高符合设计要求。终平应仔细进行，必需将局部高出部分刮除并扫出路外。

14、两工作段搭接部分，采取对接形式。前一段拌和后留5—8m不碾压，和后一段一起碾压。拌和机械及其它机械不宜在已压成石灰稳定土层上调头。如必需调头，应采取方法保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。横缝：压实后末端做成斜坡（为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下末端斜坡挖除，挖成一横向（和道面中心线垂直）垂直向下断面，便可继续向前摊铺。挖出混合料加水至最好含水量拌匀后，仍可使用。尽可能避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝垂直相接，不斜接，并尽可能降低纵缝数量。

15、石灰稳定土在养生期间应保持一定温度和湿度。养生期不少于7天。每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。

关键施工机械表

机械

名称

规格

型号

额定功率（KW）

或容量（m2)

吨位(t)

数量（台）

新旧

程度

%

小计

其中

拥有

租赁

CAT液压挖掘机

320C

124.8KW

1

1

95

小松液压挖掘机

PC200-6

94.8KW

1

1

98

推土机

上海120A-1

88.2KW

1

1

90

推土机

PD120

88.2KW

1

1

98

装载机

ZLM30

80KW

1

1

60

三轮压路机

3Y18-21

73.5KW

2

2

85

振